Jak řezat kov v terénu

Jak řezat kov v terénu

Zařízení je pětkrát rychlejší při řezání stejného materiálu P65 než dříve uvažovaný stroj. Kompaktní rozměry, relativní lehkost a účinnost umožňují jeho použití pro řezání výrobků v domácích podmínkách. Jedinou nevýhodou tohoto zařízení je jeho vysoká cena.).

Použití dláta

• nastavte kolejnici podle výše uvedených odstavců;
• po celém obvodu se dlátem a kladivem (paličkou) naříznou do malé hloubky (1-2 mm);
• zářezy se udeří kladivem a kolejnice se rozštípne.

Výhody a nevýhody této techniky jsou stejné jako výše, ale zabere to trochu více času.

Hlavní typy řezání kovů

Existují následující typy řezání kovů:

Studený (mechanický). Řezání se provádí mechanickým úderem na kov speciálním řezným nástrojem z materiálu s tvrdostí mnohem vyšší, než je tvrdost řezaného předmětu. Používají se následující nástroje:

Horké (tepelné). Obrobek se roztaví podél linie řezu a zbytky kovu se odstraní plynem. Dělení kovů za tepla se dělí na následující typy řezání

Ne všechny typy řezání kovů, ať už za studena nebo za tepla, však vytvářejí hotový výrobek. Vysvětleme si podrobněji jednotlivé výše uvedené metody řezání.

Studené typy řezání kovů

Mechanické řezání kovů je obtížné, protože kovové výrobky jsou velmi pevné a tvrdé. Mezi typy řezání kovů za studena patří:

Řezání gilotinou.

Při tomto typu řezání se používají speciální mechanické řezné nástroje, jako jsou nůžky a kovové nože. Obrobek se položí na pracovní stůl a upne se pomocí upínacího nosníku. K řezání materiálu se pak používá speciální nůž. Výsledkem je dokonale rovná hrana bez přebytečných okrajů, otřepů a vrypů. Řeže materiál okamžitě po celé šířce archu, takže zakřivení řezu je nulové.

K řezání kovů se v současnosti používají následující typy gilotin:

Principem činnosti se od sebe neliší, ale poslední tři typy jsou doplněny elektronikou, která zajišťuje přesnost a bezpečnost řezu. Existují také stroje, které mohou řezat nejen příčně, ale i podélně. Gilotinový typ obrábění se nejčastěji používá při zaslepování.

Nevýhody tohoto typu zpracování:

• Nelze použít pro všechny typy kovů a má omezení z hlediska tloušťky obrobku. Například hydraulické stroje jsou určeny pro tloušťky kovů do 6 mm.
• Výsledné polotovary často nejsou nařezány na správnou velikost, protože přesnost obrábění závisí na zručnosti obsluhy.
• Není možné provádět tvarové řezání.
• Řezání mědi laserem: výhody a nevýhody této technologie
• Druhy řezání kovů: průmyslové aplikace
• Obrábění podle výkresu: pohodlné a výhodné

Pásová pila.

V současné době je tento typ řezání kovů velmi oblíbený díky nízkým nákladům na zařízení, dobré produktivitě a snadné údržbě. Řezacím zařízením je pásová pila napnutá na řemenicích.

Moderní pásové pily (BMS) jsou doplněny řadou zařízení a elektroniky, díky nimž lze jednotku snadno integrovat do konkrétní výrobní linky pro ořezávače. Průměrná řezná rychlost tohoto stroje je přibližně 100 mm/minutu a vyšší.

Způsob řezání na pásové pile umožňuje dosáhnout přesné shody s výkresem a místo řezu není třeba dále opracovávat. Metoda je vhodná pro vysoce přesné výrobky a díly s hladkým povrchem. LPS je vhodný pro všechny typy kovů a šířka řezu je pouze 1,5 mm.

Při tomto typu řezání kovů je důležité dodržovat řadu podmínek:

• Přesná volba rozteče zubů pilového kotouče podle průřezu řezaného profilu pomocí speciálních tabulek;
• rychlost podávání;
• rychlost řezání.

LPS umožňuje řezat kovový obrobek pod úhlem, což je ve srovnání s gilotinou velká výhoda.

Mezi nevýhody tohoto typu řezání kovů patří nemožnost získat zakřivený řez a omezení velikosti obrobků v závislosti na možnostech stroje.

Řezání kovů kotoučovou pilou a úhlovou bruskou.

Kvalitní a přesné řezy se provádějí pomocí kotoučové pily. Tento nástroj umožňuje řízené úhly řezu.

Nevýhodou této metody řezání je velký objem odpadu, nízká řezná rychlost a hloubka řezu.

K řezání profilů lze použít úhlovou brusku. V místě řezu nejsou žádné zbytky strusky nebo oxidu a zbytky jsou malé.

Nízká produktivita tohoto typu řezání je však jeho největší nevýhodou ve srovnání s jinými metodami řezání.

Bezpečnost práce s úhlovými bruskami

To je nejdůležitější otázka. Pokud porušíte pravidla používání úhlové brusky, můžete si způsobit vážná, někdy i život ohrožující zranění. Podívejme se na ty hlavní, které je třeba dodržovat.

• Velikost disku. Mnoho lidí si myslí, že když na malou úhlovou brusku nasadí velký kotouč a odstraní bezpečnostní kryt, nemůže se nic stát. Větší úhlová bruska je výkonnější. Jedná se o život ohrožující mylnou představu. Otáčky malé úhlové brusky jsou totiž podstatně vyšší, a proto vyžadují jiný kotouč. Velký kotouč může způsobit, že pracovník nestihne stroj ani spustit. kotouč při zapnutí stroje odletí a bez ochranného krytu kotouče způsobí tragické výsledky.
• směr otáčení. Některým „řemeslníkům“ se nelíbí, že jim při práci létají pod nohama jiskry. Rozbalí kapotu, přemístí rukojeť a začnou pracovat. To je nejčastější příčinou odlétnutí kotouče při zachycení o ostrou hranu. Úhlová bruska se musí otáčet kolem své osy, nikoli naopak.
• Osobní ochranné prostředky. Používání ochranných brýlí nebo obličejového štítu, rukavic, masky nebo respirátoru. Tím se zabrání popáleninám, poranění očí, které bohužel nejsou při těchto pracích neobvyklé.

Při práci s úhlovou bruskou je nutné používat osobní ochranné pomůcky

Řezání plynovým hořákem

Technologie spočívá v nárazu směrovaného proudu hořícího plynu do materiálu. Vzhledem k nízké ceně zařízení je tato metoda zajímavá pro ty, kteří se zajímají o nejlepší způsob řezání kovů doma nebo v malých dílnách. Neexistují prakticky žádná omezení, pokud jde o tloušťku řezaného obrobku. Existují však i významné nevýhody:

• Špatná kvalita řezu, která vyžaduje dodatečné obrábění.
• Velká topná zóna, která podporuje zkreslení.
• Vyšší spotřeba materiálu.
• Je třeba věnovat velkou pozornost zachování bezpečnosti. S kyslíkovým hořákem by měli pracovat pouze odborníci, kteří byli vyškoleni a vědí, jak řezat kovy.

Všechna tato omezení omezují použití této techniky.

Zařízení pro řezání kyslíkovým palivem

Protože se acetylen často používá k řezání, není neobvyklé používat acetylenovou tavnou svářečku jako zařízení pro řezání kyslíkovým palivem. Místo svařovacích hořáků se používají plynové hořáky. Nejběžnější volbou je vstřikovací hořák.

Pochodně se od svítilen liší svou konstrukcí. Mají přídavné hadičky pro přívod kyslíku k řezání a hroty s malými otvory pro míchání plynů. Pro přívod řezného kyslíku je určen centrální otvor.

Obrázek 4. Schéma zařízení pro řezání kyslíkovým palivem

Princip činnosti kyslíko-palivového řezacího stroje

• obrobek je umístěn vodorovně a ventily hořáku jsou zavřené;
• otevře se kyslíkový ventil a poté se otevře ventil palivového plynu;
• směs se zapálí a výkon se reguluje;
• kov je zahříván řeznou plochou;
• otevře ventil s řezacím kyslíkem, který po dosažení zahřátého kovu aktivuje hoření;
• se objeví oxidy, které jsou odstraněny proudem kyslíku;
• na konci práce se nejprve uzavře ventil řezacího kyslíku, pak plamen plynu a nakonec hořáky.

řezací hořák. základní nástroj kyslíko-palivové řezací soupravy. Existují klasifikace těchto prvků:

• podle typu hořlavého plynu (hořáky pro kapalné hořlavé směsi, acetylen, náhradní plyny);
• stupně automatizace (ruční, strojní);
• účel (speciální a univerzální);
• Míchání plynů (nevstřikovaných a vstřikovaných);
• síla plamene (vysoká, střední, nízká).

řezání kovů plynem a elektřinou

V podstatě se jedná o formu plazmového řezání. technologie zahrnuje zahřívání jiskrového oblouku spalovacím plynem a generování nízkoteplotního plazmového proudu o teplotě 4 000. 5 000 °C. Omezením teploty se snižují nároky na materiál pro plazmové řezačky, a tím i náklady na zařízení. Hranice tloušťky obrobků, které se mají zpracovávat, je jen mírně snížena. Tato technika byla vyvinuta jako odpověď na otázku, co lze použít k řezání kovů, když je třeba omezit náklady. Je vysoce nákladově efektivní.

Přípravná fáze

Nejprve je třeba sestavit vše, co bude pro daný úkol potřeba.

Seznam nástrojů zahrnuje:

Jak víte, kovové trubky obsahují vrstvu plastu a hliníkový podklad. Jsou k sobě trvale svařeny laserovým svařováním. Hliníková trubka slouží jako rám. Jádro výrobku je dostatečně hladké.

Odborníci však přesto doporučují před zahájením řezání odstranit z povrchu případné nerovnosti.

K řezání výrobků z trubek by se měla používat spojka. Samotný proces zabere velmi málo času.