Vyvíjející se mlýnek na povrch. Malá povrchová mlýnka

Vyvíjející se mlýnek na povrch

Klíčový přívod/mlýnek na povrch prokazuje výherní kombinaci pro buňky pro profil profilu.

Přečtěte si dále

Strojník Dave Beman odstraňuje čepel turbíny z dominantního stroje v buňce strojů. 4 ve firemní obráběcí zařízení Howmet Castings. Kompaktní design stroje a snadná dostupnost byly při jeho výběru hlavními úvahami.

Gang čtyř brusných kol používaných k mletí malých čepelí je zobrazen těsně nad diamantovými rolety namontované na stole.

Howmet’s Rich Dell’Agnese zobrazuje segment lopatky produkovaný na jedné ze šesti buněk rostliny.

Tento stroj dominátoru v čepelí obráběcí buňky č. 11 Creep Feed Grounds čtyři malé čepele najednou. Další komponenty buňky ve tvaru U jsou viditelné na pozadí.

Schéma buňky č. 11 ukazuje, jak jsou pracovní stanice rozděleny mezi tři operátory cely.

Howmet Castings, obchodní jednotka Alcoa Inc., je největším producentem přesných odlitků na světě, především pro motory tryskových letadel a průmyslových plynových turbínových motorů. Jedná se o firemní obráběcí zařízení (Winsted, Connecticut), které se specializuje na přesné obrábění těchto odlitků, se pustí do programu, o kterém se očekává, že do roku 2003 téměř zdvojnásobí roční prodej. Aby byla firma získala další obráběcí kapacita potřebná pro zvýšení výstupu. To zahrnuje selektivní nahrazení stárnutí brusky novými, efektivnějšími a všestrannějšími stroji. Dva nové brusky, které již byly instalovány ve dvou z obráběcích buněk zařízení, poskytují zajímavé vhled do vlastností a schopností, které Howmet-a další firmy podobně zavázaly k buněčné výrobě-hledají v dnešních brusky.

Stroje zařízení Winsted zařízení turbíny, lopatky, lopatky a související komponenty z investičních odlitků ve tvaru téměř sítě, z nichž většina je vyráběna Howmet v jiných rostlinách. Díly se pohybují od malých čepelí o několik centimetrů dlouhé a vážící méně než 1 libru až po segmenty 2 stop, vážící asi 20 liber a začleňují několik profilů. Části jsou vyrobeny z Inconel a dalších exotických slitin na bázi niklu, které žvýkají konvenční nástroje pro řezání, takže jsou zpracovávány téměř výhradně na brusných strojích.

Obsah

Úlohy obvykle zahrnují díly pro nové programy pro vytváření motorů nebo programy náhradních dílů. Běhy obvykle zahrnují stovky kusů-sada motoru obvykle vyžaduje asi 100 čepelí a menší počet lopatků, ale může být až 1 500 kusů. U nových programů vytváření motorů pracuje závod v těsné podpoře požadavků zákazníka. Pokud zákazník staví tři motory měsíčně, dodává závod tři sady profilů za měsíc.

Vzhledem k tomu, že sada motoru zahrnuje počet stejných částí, očekávali byste, že díly zpracované v dávkách. Rostlina však používá metodu zpracování „jednodílného toku“, která spočívá v produkci čepelí a lopatků po druhém v jedné z mnoha vyhrazených obráběcích buněk rostliny.

„Navrhujeme buňku kolem jedné části nebo rodiny částí a uspořádáme zařízení potřebné ke zpracování čepele nebo lopatky v sekvenčním pořadí,“ vysvětluje Gary Koeppel, inženýrský manažer pro závod. „Výrobní rychlost buňky je založena na požadavcích zákazníka: Pokud zákazník potřebuje 100 kusů na směnu, navrhneme buňku tak, aby vytvořila 100 kusů na směnu. Pokud musí buňka vytvořit úplnou část, řekněme, každé 4 minuty, spojíme druh a počet strojů potřebných k dosažení tohoto 4minutového tempu.

„Vypočítáme také počet operátorů potřebných pro provoz strojů v buňce,“. Koeppel pokračuje. „Každý operátor je zodpovědný za jeden nebo více strojů a provádí související úkoly, jako je kontrola obrobených dílů a pohyblivých částí přes buňku. Vyvážení buňky je kritické. Operace obrábění, počet operátorů a jejich činnosti jsou analyzovány tak, aby odhalily a vyřešily nerovnováhu, které by mohly narušit výrobu. Zaměřujeme se na využití celé buňky, nikoli na využití jednotlivých strojů.“

Vytízaná rostlina má 14 obráběcích buněk, osm pro lopatky a šest pro lopatky. Obrobky vstupují do buněk jako investiční odlitky ve tvaru téměř sítě a objevují se jako zcela obrobené lopatky turbíny připravené pro tepelné ošetření. Strojtky stroje v buňkách čepele se skládají převážně z povrchových bruslí, používaných primárně k mletí kořenového konce čepele a přídavných mletů, které se používají především k mletí konec pláště čepele. (Radiální brusky mohou být také použity k broušení špiček čepele a další zakřivené funkce.) Povrchy profilu profilu čepele nejsou obrobeny; Používají se téměř jako obsazení. Každá buňka je co nejvíce samostatná: kromě brusců zahrnuje veškeré nezbytné sekundární vybavení, jako je inspekční zařízení, odsuzovací stanice a stálá značka stanice.

Buňky jsou ve tvaru písmene U a jejich otvory vpředu na hlavní uličce. „Dlouhá buňka ve tvaru písmene U způsobuje efektivnější využití podlahového prostoru než ta, která je téměř čtvercová,“ pane. Koeppel vysvětluje. „Umožňuje, aby se část snadno přesunula z jednoho stroje na další a zároveň umožňuje operátorovi, který pracuje v jednom počítači, otočit se a napříč od něj bude mít další stroj. V buňce se čtyřmi stroji může jeden operátor tendenci stroje 1 a 4 a druhý operátor může mít sklon stroje 2 a 3. Uspořádání buněk minimalizuje vzdálenost, kterou musí operátor chodit, aby se dostal z jedné pracovní stanice do druhé; šetří nejen čas, ale také energii.“

Buněčná výroba je relativně nový vývoj v zařízení Howmet, který začal teprve na začátku 90. let. Podle MR. Koeppel, model rostliny, samostatné doplňkové procesy, jako je kontrola součásti, chemické leptání, fluorescenční inspekce penettaru, výstřel a tak dále-vyvinul se pro jednu, vysoce hlasovou část. „Projekt uspěl a my jsme překročili všechny naše výkonnostní cíle pro celu,“ pokračuje. „Čtyři brusné stroje v buňce však byly některé z nejstarších strojů v rostlině. Dokud byla buňka použita ke spuštění součásti, pro kterou byla navržena, fungovala báječně. Objemové požadavky na část však byly přidány a do buňky byly přidány další úlohy, aby se využila její produktivity.

„Zavedení více pracovních míst do buňky vyžadovalo změny nastavení a starší stroje nepodporovaly přechody velmi dobře,“ pane. Koeppel pokračuje. „Například, jakmile se zařízení nastavení uvolní na Gib, aby provedl úpravu, všechno by se začalo rozpadat.

„Museli jsme být schopni jen změnit celu, abychom provozovali různé pracovní místa, ale také jsme to museli být schopni to rychle,“ pane. Koeppel zdůrazňuje. „Potřebovali jsme nový stroj, který by splnil naše požadavky na přechod a byl kompatibilní s naším buněčným výrobním systémem.

„Připravili jsme seznam funkcí, které nový stroj potřeboval pro nejlépe přizpůsobení našemu buněčnému výrobnímu prostředí,“ pan. Koeppel pokračuje. „Porovnali jsme vlastnosti několika brusky od předních výrobců a zjistili jsme, že kombinace dominantního modelu 634 kombinace mlýnek na krmení a mlýnek na povrch od Jones Shipman Inc. (Meriden, Connecticut) nejblíže k uspokojení našeho seznamu přání.“ (Viz. níže.)

„Rozhodnutí nebylo tolik založeno na tradičních specifikacích výkonu strojů; všichni splnili požadavky na přesnost, rychlost, koňskou sílu vřetena, sofistikovanost kontroly atd. „Na druhou stranu jsme se velmi zajímali o stopy strojů. Čím menší je stroj, tím snazší je zapadnout do buňky. Na konvenčních vrácených brusky se stůl prochází ze strany na stranu. Pokud má stroj 60-palcový stůl, potřebujete šířku 120 palců, aby se přizpůsobil cestování stolu. S dominátorem však stůl cestuje nahoru a dolů namísto boku na stranu a nosič kola pohybuje kolem kola po délce stolu, takže stroj nevyžaduje více místa než šířka jeho kabinetu.

„Byli jsme také znepokojeni tvarem stopy,“ pane. Dell’Agnese pokračuje. „Chtěli jsme stroj s úzkým fa ‡ ade místo širokého, znovu, abychom zjednodušili umístění v buňce. Postel dominátoru je v podstatě krychle, která pomáhá splnit tento požadavek. Čím blíže můžeme uspořádat stroje, tím snazší je pro operátora přesunout část z jednoho stroje na druhý.

„Zařízení Winsted je v podstatě obchod s práce a jak se změní naše mix práce, překonfigurujeme naše buňky,“ pan. Dell’Agnese pokračuje. „Často pohybujeme naše stroje. Přenositelnost je proto pro nás důležitá. Některé z našich starších povrchových brusky jsou tak velké, že musíme nakonfigurovat buňky kolem nich; Kvůli kompaktní velikosti dominantního dominantního.

„Ze stejného důvodu chceme, aby naše nové stroje byly samostatné,“ dodává. „Nechceme žádné příslušenství, které musí být připojeno a přepojeno, odpojené a replikováno. Mít vše namontováno přímo na stroji, jak je na dominanci, usnadňuje pohyb stroje.“

„Ergonomie je další důležitá úvaha,“ dodává MR. Dell’Agnese. „Na většině povrchových bruslích je výška pracovního stolu pevná a kola se pohybuje nahoru a dolů ve sloupci stroje. Na dominanci se stůl pohybuje nahoru a dolů, aby poskytoval pohyb osy Y. To nám umožňuje umístit stůl na nejpohodlnější (a pohodlnou) pracovní výšku pro operátora.

„Konfigurace osy dominátoru je taková, že pracovní obálka je přímo před operátorem, takže se nedosáhne,“ pane. Dell’Agnese přidává. (Viz foto) „Načítání součásti je velmi pohodlné.

„Dominator zahrnuje některé důležité funkce, které nebyly zahrnuty do našeho seznamu přání,“ poznamenává. „Jeho design je přísnější než konvenční konfigurace stroje na pohyblivý kola, což způsobuje zlepšenou přesnost. Design také dělá dobrou práci při oddělení broušení krytu od snímků stroje a šrouby kuliček, takže od hlediska údržby by měl stroj vydržet déle než konvenčně navržené stroje.“

Mlýnek na obsluhu

Pravděpodobně nejdůležitějším rysem dominance je jeho schopnost provádět broušení krmného krmení i konvenční broušení. „Měli jsme stroje, které by mohly provádět obě operace po celá léta,“ pane. Dell’Agnese zdůrazňuje. „Výsledky však byly méně než velkolepé. Například brusky s hydraulicky poháněnými stoly nemohly dodávat pozitivní pohon, kterou dostanete s kuličkami, a šrouby a ovládací prvky starších technologií nemohly účinně podporovat reciproci broušení. Jones Shipman se obrátil na návrh dominance s úmyslem vytvořit stroj, který může pracovat v obou režimech bez ohrožení výkonu v obou režimech.

„Máme dva dominantní model 634 brusky, oba v buňkách čepele, a my je používáme pro broušení krmení a mletí povrchu,“ pane. Dell’Agnese potvrzuje. „Režim, který používáme, závisí na práci. Pro jednu čepel použijeme dominator v režimu krmení; Pro další ho použijeme jako mlýnek na povrch. A v práci jsou chvíle, kdy budeme spustit kombinovaný cyklus; to znamená, že si vezmeme pár přídavných průchodů a pak se přesuneme do režimu broušení povrchu, abychom vyžehlili.“

První dominator rostliny se používá v (čepelí) buňce. 4. V režimu reciproce k rozdrcení jedné funkce (kořenový konec) na jedné čepeli a druhé funkci (kořenový dna) na druhé čepeli ve stejném cyklu. Pro splnění úkolu je dominator vybaven dvěma brusnými koly a příslušenstvím dvou stanic. Poté, co je čepel opraven na první stanici a na zemi, je odstraněna a umístěna na druhé stanici (viz fotografie) současně, je na první stanici načtena čerstvá čepel. Na další a následné cykly bude každá čepel uzemněna jeho příslušným kolem a dokončená část bude vyrobena s každým cyklem.

„Dominator byl nainstalován v buňce č. 4 Chcete.li nahradit stárnoucí povrchovou brusku, „MR. Dell’Agnese vysvětluje. „Ale také to poskytovalo spolehlivost nového stroje, ergonomické výhody nejen pro provozování stroje, ale také nastavení stroje, a flexibilitu, která má být použita buď v režimu krmení nebo v režimu reciproce, v závislosti na úloze. Protože buňka č. 4 hostuje více čepelí a bude to i nadále dělat, mít flexibilitu při broušení v obou režime. Pokud se rozhodneme zpracovat jinou čepel v této buňce, je pravděpodobné, že dominator bude schopen podpořit jakýkoli cyklus, který potřebujeme spustit.“

Howmetův druhý dominator je nainstalován v (čepelí) buňce. 11, kde se používá k plíživému krmivu, rozdrtí jinou funkci v každé ze čtyř malých čepelí namontovaných ve čtyřstavovním příslušenství. V této aplikaci je dominator vybaven čtyřmi krmnými koly, z nichž každá má vlastní diamantový oblékání namontované na stole (viz fotografie).

Na konci každého cyklu operátor odstraní hotovou čepel ze čtvrtého příslušenství (nejblíže k kolům), postupuje každou z ostatních čepelí na další příslušenství v řadě a načte „surovou“ čepel do prvního příslušenství. Operátor má omezený čas na přesun čepelí dovnitř a ven ze příslušenství a nastavitelnou výšku broušeného stolu a umístění předních a středů příslušných úkolů je co nejsnadnější.

„Části profilu profil je obtížné příslušenství,“ pane. Dell’Agnese poznámky. „Zkušeného operátora je vyžaduje, aby je naložil správným způsobem, i když jsou podmínky optimální. Když však operátor musí nakládat příslušenství v pracovní obálce, která je tmavá a/nebo obtížně dosažitelná, případ starších povrchových brusky-úkol se stává obtížnější a zvyšuje se pravděpodobnost kvalitních problémů. Chyby broušení součástí jsou často připisovány nesprávnému natírání operátora; Ve skutečnosti k chybám dochází, protože operátoři nedostali vybavení, které potřebují k tomu, aby tuto práci udělali správně. Jako buňka ne. 11 Aplikace ukazuje, že dominator nejen usnadňuje práci, ale také mu pomáhá dělat práci lépe.“

pan. Koeppel odhaduje, že každý z dominátorů ušetří vytí více než 32 000 ročně. Jediný kus těchto úspor je přičítán zlepšené produktivitě, která je způsobena sníženou chůzí, sníženou dosažení, eliminované ohýbání a sníženou únavou. Celkový počet také zahrnuje zlepšení nákladů na nastavení a redukci šrotu, které lze připsat méně „nesprávným zatížením.„EMR. Koeppel také poznamenává, že dominator má o 60 procent menší stopu než jiný z bruslí zvažovaných při rozhodování o nákupu. Howmet zjistil, že dosažení svého požadovaného prodejního cíle pro rok 2003 bude vyžadovat nárůst „prodeje na čtvereční stopu o 21 procent. Dominator přispívá k druhu hustoty stroje, který bude potřebný k tomu, aby pomohl Howmet, aby se čísla stala.

Zkontrolujte některé nové tahy

Myšlenka se zdála dostatečně jednoduchá: namísto stavby povrchové mlýnky s recipročním stolem, který nese práci kolem stacionárního brusného kola, proč neudělat stůl stacionární a předat kolo přes obrobku? Zainteresovaná strana, výrobce broušení stroje Jones Shipman Inc., Meriden, Connecticut, si byl jistý, že myšlenka musí být v minulosti použita některým výrobcem brusky, ale výzkum se neobjevil žádný záznam o tom, že by takový mlýnek byl někdy postaven. JS se rozhodl přivést myšlenku na trh a výsledkem je kombinace dominátoru plíživého krmení mlýnek a povrchové brusky.

Dominator je založen na stroji ve tvaru krychle. (Viz kreslení.) Mezi hlavní pohybující se prvky patří pracovní tabulka, která je podporována z přední tváře a pohybuje se nahoru a dolů (osy y) na široce rozmístěných předilovaných sklíčcích; sedlo, které je namontováno na horní části postele, které podporuje sestavu nosiče kola a pohybuje jej v ose Z; a sestava nosiče kol, která poskytuje pohyb osy X pro broušení krmení i reciproce broušení.

Mezi hlavní výhody designu dominantního dominátoru patří lepší strukturální rigidita (protože neexistuje žádný sloupec) a malá stopa (protože tabulka se nepohybuje v horizontální rovině), což šetří cenný podlahový prostor. Přístup pro nastavení a načítání/vykládání součástí je také snazší. Schopnost stroje provádět jak creep feed broušení, tak i reciproce broušení je připsána na využití nejnovějších vylepšení v technologii Ballscrew.

Dominator je naprogramován softwarem vyvinutým Jonesem Shipman v prostředí Microsoft Windows-obrovským krokem vpřed od softwaru založeného na nabídce předchozí generace mlýnek na krmení a povrchové brusky. Windows umožňuje jednoduchým používaným, tabulkovým stylem, nastavení rutin pro broušení a oblékání kol a usnadnilo JS začlenění speciálních funkcí pro zákazníky. Řídicí systém je GE Fanuc CNC pomocí předního konce PC s grafickým uživatelským rozhraním vyvinutým JS.

Jak odstranit škrábance z telefonu

Ať už je to z klíčů automobilu ve vašem nebo náhodném poklesu, naše telefony musí být oběťmi škrábanců a oděv.

Nejlepší (a nejbezpečnější!) Způsob, jak opravit poškrábaný a oděšený iPhone, telefon Android nebo jiné mobilní zařízení, je vyměnit obrazovku!

Například Apple nabíjí pouze 29 za výměnu obrazovky (otevře se na nové kartě), pokud máte AppleCare. Pokud je vaše záruka vypršena, stojí přibližně 129-379, aby Apple změnil obrazovku, v závislosti na modelu iPhone pro iPhone. Pravděpodobně najdete renomované místní firmy třetích stran, které nahradí vaši obrazovku ještě méně.

Pokud hledáte metody pro kutily, nikdy nebylo snazší načíst video s návodem. Společnosti jako IFIXIT (otevře se na nové kartě) vám poskytnou všechny nástroje, které potřebujete, i když se výrazně liší podle modelu telefonu, který se pokoušíte opravit.

Pokud jsou i tyto možnosti opravy mimo dosah, existuje několik rychlých oprav pro kutily, které vám mohou pomoci odstranit některé mělké škrábance z vašeho milovaného gadgetu.

Zde je devět prostředků, které měly různé stupně úspěchu, pokud jde o záchranu telefonů z drobných škrábanců.

Než vyzkoušíte některou z těchto metod, ujistěte se, že zapálíte telefon, odstraňte baterii (pokud můžete) a utěsněte porty telefonu páskou, abyste zabránili poškození tekutiny. Opět platí, že tyto metody jsou na vašem telefonu pro malé, otravné značky. Pokud máte na obrazovce velké škrábance a praskliny, budete muset jít na profesionály nebo úplně vyměnit obrazovku.

Zubní pasta

Nehledejte nic jiného než vaše koupelna, abyste na obrazovce telefonu vyléčili malé značky. Klíčem zde je používat skutečnou zubní pastu, ne gelovou zubní pastu.

Takto funguje tato metoda:

• Namočte malé množství zubní pasty na konec bavlněného tamponu nebo čistého měkkého hadříku.
• Jemně otřete bavlněný tampon nebo hadřík do kruhových pohybů na obrazovce, dokud neuvidíte škrábnutí.
• Poté otřete obrazovku mírně tlumeným hadříkem, abyste odstranili jakýkoli přebytečnou zubní pastu.

Brusný papír nebo vrtáky

Broušení tvrdohlavých škrábanců telefonu s brusným papírem nebo malým drilem je drastické řešení, ale má schopnost odstranit z telefonu nežádoucí oděrky. Nedoporučujeme použít tento na obrazovce telefonu. Nejlepší je použít tuto metodu pro vyhlazení škrábanců na zadní straně telefonu.

Při používání jemného brusného papíru je důležité použít nejméně abrazivní druh a jemně přitisknout na telefon. Při broušení škrábání telefonu se často zkontrolujte, abyste se ujistili, že na obrazovce nedojde k poškození.

Poznámka: Pokud si nejste opatrní, může tato metoda nakonec způsobit více škrábanců a poškození.

Magická guma

Magické gumy, jako ty, které prodali MR. Čisté, jsou perfektní velikost pro manévrování kolem telefonu, abyste dostali malé škrábance. Ale vzhled magických gumy může být trochu klamný. Jsou abrazivní a pracují v podstatě jako mokrý brusný papír, takže naléháme na stejnou opatrnost jako metoda výše.

Prášek do pečiva

Smíchejte dvě části jedlou sodu a jednu část vody v misce a vytvořte silnou pastu, která může pomoci zbavit se škrábanců vašeho telefonu. Kredit: Flickr, Kafka4prez

Jedná soda může sloužit jako praktický odstraňovač poškrábání telefonu. Buďte opatrní s touto metodou, nechcete také skončit vodou poškozující váš telefon. Zde je způsob, jak tento lék funguje:

• Smíchejte dvě části jedlé sody a jednu část vody v misce.
• Míchejte, dokud nevytvoří hustou pastu.
• Naneste pastu na čistý, měkký hadřík a jemně otřete kruhovým pohybem na škrábance telefonu.
• Poté otřete obrazovku čerstvým, lehce tlumeným látkou, abyste odstranili jakýkoli přebytek.

Dětský zásyp

Dětský prášek smíchaný s vodou vytváří silnou pastu, kterou lze použít k odstranění škrábanců v telefonu. Kredit: Flickr, Aukirk

Přidání vody do dětského prášku vytváří pastu, která může na vašem telefonu vytáhnout škrábance. Ve výše uvedených krocích jednoduše nahraďte dětský prášek na jedlou sodu. A opět buďte opatrní, abyste neopravovali váš telefon.

Rostlinný olej

U malých, skrytých škrábanců se říká, že rostlinný olej funguje dobře jako dočasné řešení. Jedna malá kapka rostlinného oleje na škrábance může být rychlá kosmetická oprava.

Vejce a draselný síran hlinitý

Míchání vaječných bílků a hlinitého síranu draselného se může zbavit malých škrábanců.

K tomu budete potřebovat látku z mikrovlákna, vejce, hliníkovou fólii a kamenec (hliník draselný, který lze zakoupit v místním lékárně).

• Smíchejte jednu vaječnou bílou a jednu čajovou lžičku kamence v pánvi. Zahřejte na 150 stupňů Fahrenheita.
• Namočte látku z mikrovlákna do směsi vejce a kamence.
• Nasaďte hadřík na hliníkovou fólii a poté ji vložte do 300 stupňové trouby.
• Vyjměte látku z trouby a opláchněte ji studenou vodou po dobu 20 až 30 sekund.
• Opakujte krok nad třikrát a pak nechte látku vzduchem po dobu 48 hodin.
• Nyní použijte látku k odstranění škrábanců.

Krémy na odstranění auta

Krémy na odstraňování škrábanců auta, jako je želví vosk, 3M poškrábání a odstraňovač víření, mohou minimalizovat a zbavit se drobných škrábanců. Jednoduše naneste krém na čistý, měkký hadřík a otřete obrazovku jemným, vířícím pohybem.

Brasso, Silvo nebo jiné laky

Slovo opatrnosti před tím, než budete následovat touto metodou: Použití lasků, jako jsou Brasso a Silvo. Zkuste to na vlastní riziko.

• Nalijte lesk do misky. Je dobrý nápad položit ručník pod misku, takže se nerozlévá.
• Ponořte měkký hadřík do laku.
• Třet látku nahoru a dolů po škrábnutí a do kruhových pohybů.
• Poté otřete obrazovku čerstvým hadříkem, abyste odstranili jakýkoli přebytek.

Aktualizace: květen. 24, 2023, 1:30 p.m. Tento článek byl původně publikován v roce 2014, aktualizován v roce 2018, poté znovu aktualizován v květnu 2023.

Kyli Singh byla funkcí stážisty v Mashable. Je držitelem magisterského titulu na New York University, kde studovala digitální žurnalistiku v programu Studio 20. Její práce byla vydána v NBC, The Huffington Post, Nickelodeon a další. Vystudovala University of Miami s majory v žurnalistice a anglické literatuře. Navštivte její webové stránky na www.Kylisingh.com nebo sledujte ji @Kylisingh.

Tento zpravodaj může obsahovat reklamní, obchody nebo přidružené odkazy. Přihlášení k odběru zpravodaje označuje váš souhlas s našimi podmínkami použití (otevře se na nové kartě) a zásadami ochrany osobních údajů (otevře se na nové kartě). Z informačních bulletin můžete kdykoli odhlásit.

Mashable podporuje skupinu Black a její poslání zvýšit větší rozmanitost mediálních hlasů a vlastnictví médií. Kolektiv Group Black zahrnuje Essence, Theshaderoom a Afro-Punk.

Mashable je registrovaná ochranná známka Ziff Davis a nemusí být použity třetími stranami bez výslovného písemného souhlasu.

Adchoices

Jak používat stroj na povrchové brusky:

Povrchový broušený stroj se používá k výrobě hladkého přesného povrchu na kovových nebo nekovových materiálech. Používá kulatý rotující abrazivní brusné kolo, které zůstává stacionární (ale rotující), zatímco stůl krmiva (s připevněnou prací) je spuštěn v reciprovém pohybu (vlevo a vpravo) pod brusným kotoučem. Specifické množství materiálu k odstranění se určuje lehkým dotykem na práci s rotujícím broušením a krmením broušené hlavy dolů do určité vzdálenosti. VAROVÁNÍ. Pokud je povoleno broušení překročit maximální bezpečnou rychlost, může se rozpadat a způsobit zranění operátora a poškození brusného stroje!

	Na manuálním povrchovém mlýnku budete muset spustit stůl doleva a doprava s jedním kola ruky, zatímco se napájíte s kotoučem druhé ruky.
	Na automatické povrchové brusky, pak budete moci automaticky spustit stůl doleva a doprava. Vše, co musíte udělat, je nastavit dolní zdroj a mrtvici.

Obvykle se mohou podrobit povrchové brusky.00010002, ale ne všechny povrchové brusky se vytvářejí stejné. Levnější modely nemusí držet přesnost nástrojové místnosti, ale mohly by být použity k efektivně k zaostření úderů, zemřeli nebo opravné práce. Dražší modely budou používat kvalitnější vřetena a další komponenty a budou lépe schopny dosáhnout přesnosti nástrojové místnosti.

Chcete.li použít povrchovou brusku, musíte vybrat správný broušení pro práci. Existují různá kola, která jsou nejvhodnější pro broušení:

Vysokorychlostní ocel RC 50-68 400 Series Nerezová měkká oceli RC 30-45 300 Série Nerezová litina: tažná šedá nefunkční slitiny

V každé z výše uvedených kategorií budete muset určit typ kola rozhodnutím, zda potřebujete těžké (.004), mírný (.002-.004) nebo lehký zásobník (.001) Charakteristiky odstranění. Také si budete muset vybrat velikost štěrku. 46 Grit je pro obecný účel, 60 GRIT pro komerční povrch, 80 Grit pro jemný povrch a 120 Grit pro velmi jemné úpravy.

Po výběru správného kola pro vaši práci vizuálně prohlédněte kola pro poškození nebo praskliny. Pokud není nalezeno žádné poškození, nainstalujte kolo na povrchovou brusku a pečlivě utažte matici vřetena levého vřetena klíčem. Ujistěte se, že vyměňte strážce zakrývající kolo, položte bezpečnostní brýle a poté zapněte vřeteno. Odstupte a nechte vřeteno běžet po dobu 1 minuty, aby se ujistil, že broušení běží hladce.

Jakmile je oblékání brusného kola, nedoporučuje se vypnout vřeteno, protože vypnutí vřetena bude vyžadovat, aby se kolo znovu obléklo pro nějakou soustřednost, bude ztraceno.

Nyní jste připraveni oblékat kolo pomocí jednobodového diamantového oblékání, který je umístěn a zadržen magnetickým sklíčivem. Malé množství brusného kola by mělo být oblečeno z průměru, aby bylo možné běžet kolo soustředně. Umístěte diamantový komoda pod rotující kolo a opatrně svrhněte brusnou hlavu, aby se jen dotkl komody. Zametejte diamantový komoda přes rotující kolo pomocí křížového krmiva (osa y). Nakrmte broušenou hlavu dolů.002 Poté zamete diamantový komoda přes rotující kolo. Opakujte, dokud nebude obličej mletého kola čistý a běží soustředný.

Poté, co je kolo oblečené a běží soustředně, budete připraveni jemně se dotknout práce (pomocí metody Spark nebo Layout Fluid). Dále nasaďte „nulu“ na popisovač krmiva, mírně zvedněte hlavu, abyste vyčistili práci. Dále nakrmte broušenou hlavu dolů na dálku, pak ne více.005. Množství odstraněného materiálu určí, jak daleko můžete nakrmit křížové krmení za průchod.

Výhody broušení povrchu jsou: můžete brousit velmi tvrdé nebo abrazivní materiály Vysoký stupeň rozměrové přesnosti produkuje povrchové textury velmi vysokých cílových nástrojů je levnější práce s prací je snazší, protože magnetické sklíčidlo lze provést automaticky

Stručně řečeno, s největší pravděpodobností budete potřebovat povrchovou brusku, pokud potřebujete poskytnout přesné pozemní povrchy, a to buď pro vysokou povrchovou úpravu nebo dosažení kritických rozměrů.

Broušení strojů (původně napsané u.S. Armáda)

Broušení je proces odstraňování kovu aplikací abraziv, které jsou spojeny za vzniku rotujícího kola. Když se pohybující abrazivní částice obrátí na obrobku, fungují jako malé řezací nástroje, každá částice odřízla malý čip z obrobku. Je běžnou chybou věřit, že broušení abrazivních kol odstraní materiál otřesem; Ve skutečnosti je tento proces stejně řezanou akcí, jako je vrtání, frézování a soustruh. Broušený stroj podporuje a otáčí se broušeným abrazivním kolem a často podporuje a postaví obrobku ve správném vztahu k kola.

Broušený stroj se používá pro hrubé a dokončovací ploché, válcové a kuželové povrchy; dokončení vnitřních válců nebo otvorů; nástroje pro formování a ostření; zachycení nebo odstranění drsných projekcí z odlitků a razítka; a čištění, leštění a leštění povrchů. Jakmile je přísně jako dokončovací stroj, používají se mleté ​​stroje na výrobu modemu pro úplné hrubování a dokončení určitých tříd práce. Broušené stroje mají některá zvláštní bezpečnostní opatření, která je třeba dodržovat. Toto jsou kromě bezpečnostních opatření popsaných v kapitole 1.

Brousové stroje se používají denně ve stroji. Chcete.li se vyhnout zraněním, dodržujte níže uvedená bezpečnostní opatření.

VAROVÁNÍ. Pokud je povoleno broušení překročit maximální bezpečnou rychlost, může se rozpadat a způsobit zranění operátora a poškození brusného stroje! Noste brýle pro všechny operace broušení. Před montáží zkontrolujte broušení kol (Ring Test Obrázek 5-11). Nikdy nepracujte broušená kola při rychlostech nad rámec doporučené rychlosti. Při provozu nikdy neupravujte obrobku nebo montážní zařízení. Nepřekračujte doporučenou hloubku řezu pro broušení nebo stroj. Před vypnutím stroje odstraňte obrobek z broušení. Použijte správné stráže kol na všech brusných strojích. Na bench grinders upravte odpočinek nástroje 1/16 až 1/8 palce od kola. Viz obrázek 5-1.

Typy brusných strojů

Od nejjednoduššího brusného stroje po nejsložitější mleté ​​stroje lze klasifikovat jako broušení užitkových broušení, válcové brusné stroje. a povrchové brusné stroje. Průměrný strojník se bude týkat převážně o podlahové a lavičkové broušení strojů, bufting strojů. a vrácení povrchových brusných strojů.

Obrázek 5-1

Broušení nástrojů

Broušení užitkových služeb je určeno k broušení, kde je obrobku podporováno v ruce a přivedeno k tomu. Přesnost tohoto typu brusného stroje závisí na obsluze obratnosti operátorů. dovednost a znalost schopností strojů a povaha práce. Broušení užitkového obslužného stroje se skládá z vodorovně namontovaného motoru s broušeným abrazivním kolem připojeným ke každému konci motorové hřídele.

Stroj řízený elektrickým motorem je jednoduchý a běžný. Může to být namontováno na lavičce nebo namontované na podlaze. Obecně platí, že stav a návrh ložisek hřídele a hodnocení motoru určují kapacitu velikosti kola stroje. Pro bezpečnost a snadnost provozu jsou poskytovány vhodné stráže kol a opěrky nástrojů. Brousové stroje přicházejí v různých velikostech a tvarech, jak je uvedeno níže.

Broušený stroj na montáž podlahy:

Typický podlahový podlahový obslužný stroj stojí na pase a je připevněn k podlaze šrouby. Broušený stroj na podlahové užitkové stroje zobrazený na obrázku 5-1 připoutají dva 12palcové průměr 2 palce širokých abrazivních kol pro 2 palce. Uspořádání dvou kol umožňuje instalaci hrubého zrnného kola pro účely drsnosti na jednom konci hřídele a jemné zrna pro účely dokončení na druhém konci, což šetří čas, který by jinak byl spotřebován na změně kol.

Každé broušení abrazivního kola je zakryté strážcem kol, aby se zvýšila bezpečnost stroje. Transparentní oční oční. Zatčení jiskry. a nastavitelné zbytky nástroje jsou poskytovány pro každý broušení. Na boku základny nebo podstavce je namontován podnos z nástrojů a vodní pánev. Vodní pánev se používá pro zhášení řezání z uhlíkové oceli, protože jsou uzemněny. Pomocí 12palcového kola poskytuje stroj maximální rychlost řezání přibližně 5.500 SFPM. Elektrický motor 2-HP Tento stroj má maximální rychlost 1.750 ot / min.

Broušení nástroje typu bench:

Stejně jako podlahový broušený stroj na podlahu, jeden hrubý broušení a jeden jemný broušení jsou obvykle namontovány na stroji pro pohodlí provozu. Každé kolo je vybaveno nastavitelným stolním nástrojem a oční štít pro ochranu. Na tomto stroji je motor vybaven přepínačem tepelného zatížení, aby se zastavil motor, pokud se vyvíjí nadměrný tlak kola, čímž zabrání pálení z motoru. Motor se točí ve 3.Maximum 450 ot / min pro zajištění maximální rychlosti řezu pro 7palcové broušení kol asi 6 300 povrchových stop za minutu (SFPM).

Obrázek 5-2

Brusový stroj na obslužnu typu lavičky:

Broušení vrtacího stroje typu lavičky je určeno k ostření vrtáku. Přesnost tohoto typu brusky nezávisí na obratnosti a dovednosti operátora, protože vrták je umístěn do zadržovacího zařízení. Zadržovací zařízení umístí vrták do správné polohy pro odbavení a zahrnují úhel. Další informace o tomto stroji naleznete v kapitole 4.

Broušení a levovací stroj na bench-typ:

Broušení a broušení typu lavičky je vhodnější pro různé broušení, čištění a bušení, nedoporučuje se pro broušení nástrojů, protože neobsahuje žádné odpočinky nástroje, oční oční látky nebo hlídky kol nebo. Tento stroj obvykle namontuje na jednom konci drátěné kolo o průměru 4 palce. Drátěné kolo se používá k čištění a abrazivní kolo se používá pro obecné mletí. Jedno ze dvou kol lze odstranit a na jeho místo namontované na jeho místo pro leštění a leštění. Elektrický motor 1/4 HP se točí maximálně 3 450 ot/min. Maximální řezná rychlost kola o průměru 4 palce je přibližně 3 600 SFPM.

Obrázek 5-3

Nástroj typu a mlýnek na bench:

Nástroj typu a mlýnek na bench, viz obrázek 5-4, byl navržen především pro broušení koncových mlýnů. Může také brousit širokou škálu malých řezaček na dřevo a oceli a také rozřezané řezačky pily až do průměru 12 palců pomocí připevnění pily na broušení pily. Grinder kapacity je následující: typického nástroje a řezačky typu lavice.

Cestování broušením. 7 l/2-palcový vertikální. Cestování broušením. 5 1/2 palce horizontální. Cestování stolů. 6 palců. Slibování pily s přílohou. Průměr 12 palců. Vzdálenost mezi centry. 14 palců. Swing on Centers (průměr). Průměr 4/2 palce. Swing in Work Head (průměr). Průměr 4/2 palce.

Obrázek 5-4

Nespecializované válcové brusné stroje v systému údržby armády zahrnují mlecí stroj po nástroji a přílohu Versa MIL.

Brusový stroj po nástroji:

Krátící stroj na post mletí nástroje, viz Obrázek 5-5, je příložník pro stroj navržený pro namontování na poštu nástroje soustruhů motoru. Používá se pro vnitřní a externí broušení válcových pracovišť. Popis tohoto stroje naleznete v kapitole 7.

Frézování a broušení soustruhu:

Také se nazývá Versa-Mil, toto přílohy je všestranným přístavním přístavním přístrojem, který se připojuje k přepravě soustruhu. Provádí vnitřní a externí válcové broušení mezi jeho dalšími funkcemi. Popis tohoto stroje naleznete v kapitole 9.

Obrázek 5-5

Povrchový broušení:

Broušení povrchu se používá pro broušení rovných povrchů. Obrobku je podporováno na obdélníkovém stole, který se pohybuje tam a zpět a vrátí se pod brusným kotoučem. Reciprokační povrchové brusné stroje mají obecně horizontální vřetena kol a namontují rovné nebo válcové typ broušení abrazivní kola.

Obrázek 5-6

PŘIPOJENÍ POVRCHOVÝCH MUSKOVÝCH TESTU:

Reciprokační povrchový broušený stroj je horizontální automatická aplikace a recirkulace chladicího na typu povrchového broušení stroje. Obrobky se připevňují ke stolu a mohou se pohybovat pod brusným abrazivním kolem rukou nebo napájecího zdroje. Magnetické sklíčidlo může být použito pro upevnění obrobku ke stolu. Tento brusný stroj má vnitřní čerpadlo a potrubní síť pro automatickou aplikaci a recirkulaci chladicího kapaliny na obrobku a kola. Broušené abrazivní kolo, namontované k vodorovnému vřetenu, je rovné a řezy pouze na jeho obvodovém povrchu. Rychlosti broušení jsou nastavitelné.

Standardní typy broušení kol:

Broušení kol přicházejí v mnoha různých velikostech, tvarech a abrazivech (viz obrázek 5-7).

Obrázek 5-7

Přímé: rovná kola, čísla 1, 5 a 7, jsou běžně aplikována na vnitřní, válcové, horizontální vřeteno, povrch, nástroj a offand broušení a zachycení. Výklenky v typech čísel.5 a 7 ubytují montážní příruby. Typ číslo 1 kola z 0.Pro odříznutí pažby a štěrbin se používá t/8 palcový t/8 palců.

Válec: kola válce, typ číslo 2, mohou být uspořádány pro broušení na periferii nebo na straně kola.

Zužitý: Zúžená kola, typ číslo 4, vezměte zužující bezpečnostní příruby, aby se kousky zabránily létání, pokud je kolo rozbité při zachycení.

Přímý šálek: Rovné šálkové kolo, typ číslo 6, se používá primárně pro broušení povrchu, ale lze jej také použít pro offand broušení plochých povrchů. K dispozici jsou prosté nebo zkosené tváře.

Flaring Cup: Plavnutí šálku, typ číslo 11, se běžně používá pro broušení nástrojů. S rezinoidní vazbou je to užitečné pro zachycení. Jeho tvář může být prostá nebo zkosená.

Jísa: Hlavní použití kola nádobí, typ číslo 12, je v práci s nástrojem. Jeho tenká hrana může být vložena do úzkých míst a je vhodné pro mletí tváří frézovacích řezaček a broaches.

Talíř: Sácné kolo, typ číslo 13, je také známé jako pilařka, protože se používá pro ostření pily.

Abrazivní zrna jsou řezajícím se broušením. Ve skutečnosti odřízli malé kousky nebo hranolky z práce, když se kolo otáčí. Tvar každého zrna je nepravidelný s několika ostrými řeznými hranami. Když tyto okraje rostou nudné, síly působící na kole mají tendenci zlomit abrazivní zrna a produkovat nové řezací hrany.

Většina broušení kol je vyrobena z karbidu křemíku nebo oxidu hlinitého, z nichž obě jsou umělá (vyrobená) abraziva. Karbid křemíku je velmi tvrdý, ale křehký. Oxid hlinitý je o něco měkčí, ale je tvrdší než karbid křemíku. Ztuší se rychleji, ale snadno se nezlomí, proto je vhodnější pro broušení materiálů s relativně vysokou pevností v tahu.

Abrazivní zrna jsou vybírána podle sítě, skrze které jsou tříděny. Například číslo zrna 40 naznačuje, že abrazivní zrno prochází sítem, které má přibližně 40 sítí na lineární palec. Broušení je označeno hrubé, střední nebo jemné podle velikosti jednotlivých abrazivních zrn tvořících kola.

Abrazivní částice v brusném kole jsou drženy na místě lepením. Procento dluhopisu na volantu do značné míry určuje tvrdost nebo stupeň kola. Čím větší je procento a síla vazby, tím těžší bude broušení. Tvrdá kola udržují řezací zrna déle, zatímco měkká kola rychle uvolňují zrna. Pokud je pro tuto práci příliš tvrdý broušení, bude glazurovat, protože vazba zabraňuje uvolnění otupěných abrazivních částic, takže pro řezání mohou být vystavena nová zrna pro řezání. Kromě kontroly tvrdosti a držení abraziva poskytuje vazba také správný bezpečnostní faktor při rychlosti běhu. Drží kolo pohromadě, zatímco odstředivá síla se ho snaží roztrhat. Nejběžnějšími vazbami používanými při brusných kolech jsou vitrifikovány, křemičitany, šelak, rezinoidní a guma.

Vitrified: Většina broušení kol má vitrifikovanou vazbu. Vitrifikovaná spojená kola nejsou ovlivněna teplem nebo chladem a jsou vyráběna ve větší rozmezí tvrdosti než jakékoli jiné vazby. Přizpůsobují se prakticky všem typům broušení s jednou významnou výjimkou: pokud kolo není dostatečně silné, nevydrží boční tlak jako v případě tenkých mezních kol.

Silikát: Silikátová vazba uvolňuje abrazivní zrna snadněji než vitrifikovaná vazba. Křenikátová kola jsou velmi vhodná pro broušení, kde musí být teplo udržováno na minimu, jako jsou broušení lemovaných řezacích nástrojů. Není vhodný pro broušení. Tenká mezní kola jsou někdy vyrobena s výhodou šelakovacích vazeb, protože poskytuje rychlé chladné řezání.

Resinoid: Resinoidní vazba je silná a flexibilní. Široce se používá v zachycovacích kolech (pro broušení nepravidelností z hrubých odlitků), které pracují na 9 500 SFPM. Používá se také na mezních kolech.

Rubber: Na gumových kolech je čistá guma smíchána se sírou. Je velmi flexibilní při provozních rychlostech a umožňuje výrobu broušení kol tak tenká jako 0.006 palců pro štěrbiny hrotů. Většina kol abrazivních mezních strojů má gumovou vazbu.

Stupně tvrdosti broušení kol:

Stupeň broušení označuje tvrdost vázaného materiálu. Níže jsou uvedeny příklady těchto známek:

Měkké kolo je takové, na které se řezací částice rychle pronikují, zatímco tvrdé kolo je takovým, na kterém vazba úspěšně proti tomuto odtržení abrazivního zrna.

Většina kol je odstupňována podle tvrdosti dopisem. Většina výrobců broušení abrazivních kol používá kód písmene od (velmi měkké) po (velmi tvrdé). Vitrifikované a silikátové vazby se obvykle pohybují od velmi měkkých až po velmi tvrdé, šelak a rezinoidní vazby se obvykle pohybují od velmi měkkých po tvrdé a gumové vazby jsou omezeny na střední až tvrdý rozsah.

Stupeň tvrdosti by měl být vybrán stejně pečlivě jako velikost zrna. Broušené abrazivní kolo, které je příliš měkké, se bude opotřebovat příliš rychle, abrazivní zrno bude vyřazeno z kola, než bude realizována jeho životnost. Na druhou stranu, pokud je kolo pro tuto práci příliš tvrdé, abrazivní částice se stanou nudnými, protože vazba nezvolí abrazivní zrno a účinnost kol bude narušena.

Obrázek 5-8 ilustruje části tří brusných abrazivních kol s různými mezerami zrna. Pokud jsou materiály zrna a vazby v každé z nich podobné velikosti a tvrdosti, kolo s širším rozestupem bude měkčí než kolo s bližší rozestupy zrna. Skutečná tvrdost brusného kola je tedy stejně závislá na stupni tvrdosti a mezeru zrna nebo struktury.

Abraziva broušení

Obrázek 5-8

Abrazivní struktura kol

Síla vazby na broušení není zcela závislá na stupni tvrdosti, ale závisí stejně na struktuře kola, tj. Rozteč zrna nebo jeho hustoty. Struktura nebo mezery se měří v počtu zrn na krychlový palec objemu kola.

Každé broušení je vyznačeno výrobcem s šablonou nebo malou značkou. Výrobci vypracovali standardní systém označení, znázorněný na obrázku 5-9.

Například použijte kolo označené A36-L5-V23. A odkazuje na abrazivu, což je oxid hliníku. 36 představuje velikost zrna. L ukazuje stupeň nebo stupeň tvrdosti, což je střední. 5 odkazuje na strukturu kola a V odkazuje na typ vazby.

Obrázek 5-9

Standardní tvary obličeje broušení kol:

Obrázek 5-10 ilustruje standardní tvary obličeje broušení. Povaha práce diktuje tvar obličeje, který má být použit. Například tvar A se běžně používá pro rovné válcové broušení a tvar E pro broušení nití.

Obrázek 5-10

Výběr broušení kol:

Podmínky, za kterých se broušení používají značně, se liší a kolo, které je uspokojivé na jednom stroji. Při výběru broušení kol se zvažuje následující základní faktory, i když je třeba pochopit, že uvedená pravidla a podmínky jsou flexibilní a podléhají občasným výjimkám.

Pevnost v tahu materiálu:

Hlavním faktorem při výběru abraziva, které má být použita, je tahové materiály, které má být zemí. Dva typy abraziv jsou vhodné pro různé materiály, jak je uvedeno níže.

Karbid z křemíku: Šedá a chlazený železná mosaz a měkký bronzový hliník a měděný mramor a další kamenné gumové a kůže velmi tvrdé slitiny cementované karbidy Neovenle nadané kunné železo

Oxid hlinitý: Slitinu z uhlíkových ocelí oceli Vysokorychlostní oceli žíhané zkompenované železo

Faktory ovlivňující velikost zrna:

Čím měkčí a tažnější materiál, hrubší velikost zrna. Čím větší je množství zásoby, tím hrubší velikost zrna. Čím jemnější je požadovaná povrch, tím jemnější velikost zrna.

Faktory ovlivňující stupeň tvrdosti:

Čím těžší je materiál, tím měkčí kolo. Čím menší je oblouk kontaktu, tím těžší by měla být známka. Oblouk kontaktu je oblouk měřený podél obvodu kola, který je v každém případě v kontaktu s prací. Z toho vyplývá, že čím větší je broušení, tím větší je oblouk kontaktu, a proto lze použít měkčí kolo. Čím vyšší je pracovní rychlost ve vztahu k rychlosti kola, tím mírnějším působením broušení a tím těžší by měla být známka. Čím lepší je stav ložisek vřetena brusného stroje, tím měkčí kolo může být.

Faktory ovlivňující strukturu:

Měkčí, tvrdší a tažnější materiál, čím širší mezera obilí. Čím jemnější cíl požadoval, čím blíže nebo hustší, rozteč zrna by měl být. Operace povrchu vyžadují otevřenou strukturu (rozteč širokých zrn). Válcové broušení a broušení nástroje a řezaček se nejlépe provádí s koly střední struktury (mezera středního zrna).

Faktory ovlivňující spojovací materiál:

Níže popsané faktory ovlivňují výběr spojovacího materiálu pro požadované kolo. Tenká mezní kola a další kola podléhající ohýbacím kmenům vyžadují rezinoidní, šelak nebo gumové vazby. Pevná kola velmi velkých průměrů vyžadují křemičitanové vazby. Vitrifikovaná kola jsou obvykle nejlepší pro rychlosti až 6 500 SFPM a rezinoidní, šelak nebo gumová kola jsou nejlepší pro rychlosti nad 6500 ot / min. Resinoidní, šelak nebo gumové vazby jsou obecně nejlepší, pokud je vyžadována vysoká povrchová úprava.

Specifické požadavky pro typické broušení a materiály (výběr a aplikace broušení) naleznete v tabulce 5-1 v dodatku A.

Inspekce broušení kol:

Když je v obchodě přijímáno brusné kolo nebo odstraněno z úložiště, mělo by být pevně prozkoumáno poškození nebo praskliny. Zkontrolujte malé kolo pozastavením na jednom prstu nebo kouskem struny. Jemně klepněte na lehký nekovodový nástroj, jako je rukojeť šroubováku (obrázek 5-11).

Obrázek 5-11

Zkontrolujte větší kolo zasažením dřevěnou palitou. Pokud kolo nedává jasný prsten, zlikvidujte jej. Všechna kola nevyzařují stejný tón; Nízký tón nemusí nutně znamenat prasklé kolo. Kola jsou často plná různých pryskyřic nebo tuků, aby modily jejich řezné akce, a pryskyřice nebo mastnota oddrží tón. Vitrifikovaná a silikátová kola vyzařují jasný kovový prsten. Pryskyřice, guma a kola Shellac Emitují tón, který je méně jasný. Bez ohledu na pouto je zvuk prasklého kola snadno identifikovatelný.

Montážní broušení kol:

Správné montáž brusného kola je velmi důležité. Nesprávně namontované kolo se může stát potenciálně nebezpečným při vysokých rychlostech.

Zadaná velikost kola pro konkrétní brusný stroj, který má být použit. Obrázek 5-12 ilustruje správně namontovaný broušení

Obrázek 5-12

Všimněte si, že kolo je namontováno mezi dvěma přírubami, které jsou na jejich vnitřních površích uvolněny tak, aby kola podporovaly pouze na vnějších okrajích. To drží kolo bezpečněji s menším tlakem a s menším nebezpečím rozbití. Pro dobrou podporu by měl být průměr rozsahu asi jednu třetinu průměru kola. Otvor vřetena v volantu by neměl být více než 0.002 palce větší než průměr vřetena, protože volné přizpůsobení povede k potížím při soustředění kola. Pokud je otvor vřetena nadměrná, vyberte další kolo správné velikosti. Pokud nejsou k dispozici žádné ostatní, namontujte na vřeteno vhodné pouzdro, aby se vřeteno přizpůsobilo díře. Papírové blottery správné velikosti obvykle přicházejí s broušením. Pokud chybí správné blottery, odřízněte je z těžkého blotterového papíru (ne více než 0.Thustá 025 palců 🙂 a umístěte je mezi brusné kolo a každou přírubu. Blottery musí být dostatečně velké, aby pokryly celou oblast kontaktu mezi přírubami a kolami. Tyto blottery slouží jako polštáře, aby se minimalizovaly rozbití kol. Při instalaci broušení na vřeteno kola pevně utáhněte matici vřetena, ale ne tak. Těsné, že na volant bude položen.

Komody kol:

Broušení kol nosí nerovnoměrně pod většinou obecných broušených operací v důsledku nerovnoměrného tlaku aplikovaného na obličej kola, když se prořezává. Také, pokud se pro určité operace nepoužilo správné kolo, může se kolo nabití kovových částic nebo se může abrazivní zrno nudné, než se uvolní z vazby kola. [n v těchto případech je nutné, aby bylo kolo oblečené nebo truetováno, aby obnovilo jeho účinnost a přesnost.

Obvaz nařízne obličej brusného kola, aby obnovil své původní řezací vlastnosti. Truing obnovuje soustřednost kol nebo reformuje svou řeznou tvář do požadovaného tvaru. Obě operace se provádějí pomocí nástroje zvaného abrazivní komora (obrázek 5- 13).

Ruční mechanický komoda má alternativní špičaté a pevné disky, které jsou volně namontovány na špendlíku. Tento komoda se používá k oblékání kol a kol s hrubými štěrbiny používanými v ruční broušení.

Abrasive Stick Dresser:

Abrazivní komoda přichází ve dvou tvarech: čtverec pro použití rukou a pro mechanické použití kolem. Často se používá místo dražšího diamantového komoda pro oblékání ve tvaru a tvoří kola. Používá se také pro obecný obvaz broušení.

Abrazivní kola:

Abrazivní kola je kotouč s vázaným křemíkovým karbidem, který je připevněn ke stolu stroje v mírném úhlu k broušení a poháněno kontaktem s kolami. Tento komoda produkuje hladkou, čistě řezanou tvář, která na práci nezanechává žádné značky obvazu.

Obrázek 5-13

Diamantový komoda je nejúčinnější pro kola pro přesné broušení, kde je nutná přesnost a vysoká povrchová úprava.

Na konci kulaté ocelové stopy může mít komoda namontovaná jediná diamant nebo více diamantů. Často kontrolujte diamantový bod pro opotřebení. Je to jediná použitelná část diamantu a je opotřebovaná, nemůže správně oblékat kolo.

Klik diamant 3 až 15 ve směru rotace a 30 k rovině kola, jak je znázorněno na obrázku 5-14, aby se zabránilo chatování a dráždění. Mírně otočte diamant ve svém držáku mezi oblékacími operacemi, aby byl ostrý. Matný diamant přinutí abrazivní zrna do pórů Bond a naloží obličej kola, čímž se snižuje schopnost řezání kol kol.

Obrázek 5-14

Při používání diamantového komody k oblékání nebo pravdivému broušení by se kolo mělo otáčet nebo o něco méně než normální provozní rychlost nikdy při vyšší rychlosti. Pro mokré broušení zaplavte kolo chladicí kapalinou, když se oblékáte nebo je to pravda. Pro suché broušení by mělo být kolo oblečené suché. Celá operace oblékání by měla co nejvíce simulovat operaci broušení. Kdykoli je to možné, držte komodu u nějakého mechanického zařízení. Je dobré zaokrouhlit okraje kola po oblékání, aby se zabránilo štípání. To platí zejména pro jemné dokončovací kolo. Pokud práce vyžaduje ostré rohy. Broušení obvykle nosí více na okrajích a ponechává vysoké místo směrem k středu. Při spuštění obvazu nebo operace narušení se ujistěte, že se nejprve dotkne nejvyššího místa kola, abyste zabránili kopnutí bodu.

Postupně nakrmit bod nástroje pro komody, 0.001 palce najednou, do kola, dokud zvuk nenaznačuje, že kolo je naprosto pravdivé. Rychlost, jakou pohybujete bodem přes obličej kola, závisí na zrnu a stupni kola a požadovaném povrchu. Pomalé krmivo dává kola jemným povrchem, ale pokud je krmivo příliš pomalé, může kolo glazurovat. Rychlé krmivo způsobuje, že kola volné řezání, ale pokud je krmivo příliš rychlé, komoda ponechá na volantu značky nástrojů. Správné krmivo lze nalézt pouze zkouškou, ale během jednoho průchodu by měla být udržována rovnoměrná míra krmiva.

Leští a leštící kola:

Leští a leštící kola jsou tvořena vrstvami látky plstění nebo kůže přilepené nebo šití dohromady, aby vytvořily flexibilní měkké kolo.

Levná kola jsou obecně měkčí než leštící kola a jsou často vyrobena z běleného mušelínu (plech), flanelu nebo jiných materiálů měkkých látků. Materiál je řezán v různých průměrech a sešívá dohromady v sekcích, které jsou dohromady, aby se vytvořily, aby se vytvořily. Bušící kolo je často štěrbiny nebo perforováno, aby zajistilo ventilaci.

Leští kola jsou vyrobena z plátna, plsti nebo kožených šití nebo přilepených dohromady, aby poskytovaly různé stupně kol od měkkých po tvrdé. Těžší nebo pevnější kola se obecně používají pro těžší práci, zatímco měkčí a flexibilnější kola se používají pro jemné leštění a dokončení dílů, na nichž musí být rohy a okraje udržovány v poměrně přísných specifikacích.

Leští a leštící kola jsou za provoz nabitá abraziva. Na plátně jsou obecně vhodná pro použití se středně zrnitým abrazivami, zatímco plstěná, kůže a mušelína jsou vhodná pro jemné zrna abraziv. Levování abraziv se obvykle vyrábějí ve formě koláčů, pasta nebo tyčinek, které se aplikují na kolo v této podobě. Leští abraziva jsou připevněna k leštění kol s lepidlem.

Drátěné kolo se skládá z mnoha pramenů drátu navázaného na náboj a vyzařující ven z náboje ve tvaru kola. Drátěné kolo se používá místo broušení pro čištění operací, jako je odstranění rzi nebo koroze z kovových předmětů a pro drsné odlitky, ocel s válcovanou horkou a tak dále. Drátěné kolo se připevňuje k vřetenu brusného stroje kola stejným způsobem jako broušení.

Rozložení a montážní práce:

Neexistují žádná zvláštní pravidla pro stanovení práce pro broušení operací. Většina požadavků na rozvržení bude diktováno konkrétním brusným strojem, který má být použit. V mnoha případech bude obrobku před broušením zapnuto na soustruhu nebo obrobeno jiným způsobem. Broušení se připravuje na konečné dokončení obrobku na požadované rozměry.

Při plánování práce na půdu. množství kovu, které má být odstraněno, by mělo být založeno na schopnostech brusného stroje. Pokud je brusný stroj moderní a v dobrém stavu, ponechte až L/32-palcový nebo ještě více na velkých strojových ocelových částech, ale obecně ne více než L/64 palců na malých částech stroje.

Obrázek 5-15

Válcové broušení:

Má.li se provádět válcové broušení, jako je mletí pracovišť namontovaných v broušení, může být provedeno obrobku nastaveným mezi středy, drženým v upínači a podporováno středovým odpočinutím, nebo se sevřeno na čelní desku jako v soustruhu nastavení.

Offand broušení nevyžaduje žádné montáž obrobku. Připevnění válcového, povrchového a povrchového a nástroje a řezacího mletí je popsáno níže.

Montážní obrobku pro válcové broušení:

Cylindrické broušení může být provedeno s nastavením obrobku mezi centry, drženým v Chuck a podporováno středovým odpočinutím nebo sevřeno na čelní desku jako v soustruhu.

Při montáži obrobku mezi centry použijte následující metody:

Použijte mrtvé centrum v vřetenu ocasu. Tato metoda je preferována, protože eliminuje jakoukoli chybu způsobenou opotřebením v ložiscích vřetena strojů. Před broušením zkontrolujte přesnost a vyrovnání center a v případě potřeby opravte. Chcete.li rozdrtit střediska, postupujte podle postupů pro broušení soustružních center v kapitole 7. Poté, co jsou centra přesná, zarovnejte centra jednou z metod předepsaných pro zarovnání soustružnických středisek. Umístěte obrobek mezi centra a použijte soustružního psa k točení obrobku.

Při montáži obrobku použijte následující metody a postupy.

Obrobky pro kuželové broušení mohou být nastaveny v sklíčišti nebo mezi centry. Tabulka se otočí k požadovanému zúžení pomocí promoce na konci tabulky (obrázek 5-15). Protože tabulka na univerzální mlýnč je omezena, pokud jde o stupeň, který může být otočný, strmé kuželové zájem se obvykle uzemní otočením vřeteníku k úhlu požadovaného zúčtování (obrázek 5-15). Nezapomeňte, když má být obrobek kónicky mletý, osa obrobku a osa broušení musí být ve stejné výšce. Jinak nebude obrobek uzemněn ve správném úhlu.

Obrobka namontovaná pro vnitřní broušení:

Vnitřní broušení se provádí s univerzálním nástrojem a mlýnkem na frézu s vnitřním broušením (obrázek 5-16). Všimněte si, že pás a kladky jsou vystaveny; Během skutečného provozu by tato oblast měla být pokryta strážcem. Vzhledem k tomu, že vnitřní broušení používá malá broušená kola, musí vřeteno a brk fungovat vysokou rychlostí, aby bylo možné získat požadovaný SFPM. Většina vnitřních broušení přichází s několika velikostmi brit. Použijte největší možný pro otvor. Menší brky mají tendenci se snadno odrážet od práce a produkovat zužové a nepravidelnosti.

Obrázek 5-16

Jedna podmínka, která je výraznější ve vnitřním broušení než při vnějším broušení, je to, že větší oblast kontaktu může způsobit, že se kolo rychle načítá a glazujte, což zase způsobuje vibrace a vytváří špatné povrchové úpravy. Proto je důležité věnovat zvláštní pozornost stavu kola a používat buď hrubší zrno na poskytování více čipového čipu nebo měkčího stupně, které se snadněji rozpadá. Během broušení nechte broušení vyběhnout z konce díry po dobu nejméně poloviny šířky tváře kola, ale ne více než dvě třetiny. Pokud kolo vyčistí práci pokaždé, když se stůl vrátí, rozdrtí otvor s ústy kvůli jaro v brku.

Vnitřní kuželové zužující se mohou být také uzemněny na univerzálním brusném stroji pomocí kombinace pravidel pro externí kónické broušení a pro rovné vnitřní broušení. Hlavní věcí, kterou si musíte pamatovat, je být jisté, že osa brku je ve výšce středu s osou práce.

Montážní obrobku pro broušení povrchu:

Obrobka pro broušení povrchu je obvykle drženo na recipročním pracovním stolu magnetickým sklíčivem. Může se také konat ve svěráku nebo sevřený přímo ke stolu.

Dva typy magnetických sklíčinek jsou trvalý magnet a elektrické. Elektrické ucpaly jsou postaveny ve větších velikostech a jsou silnější. Trvalé šňůry v magnetu jsou však méně nebezpečné, protože náhodné uvolnění práce (kvůli selhání napájení) není pravděpodobné, že dojde k.

Montážní obrobku pro broušení nástroje a řezačky:

Obrobka pro broušení nástroje a řezačky se obvykle koná mezi středy nebo na příslušenství sevřené ke stolu. Obrobka je namontována stejným způsobem jako pro válcové broušení, s výjimkou soustružního psa, pokud se nepoužívá. Když je použito příslušenství, je obrobku umístěno do příslušenství a příslušenství je upnuté ke stolu.

Obecné operace obecné broušení:

Efektivní broušení závisí především na správném nastavení použitého stroje. Pokud stroj není bezpečně namontován, dojde k vibracím, což způsobí, že mlýnek vytvoří nepravidelný povrch. Nesprávné zarovnání ovlivňuje přesnost broušení a je dobré kontrolovat zabezpečení a instalatér stroje každých několik měsíců. Je vhodné umístit pás odpruhovacího materiálu pod montážní příruby, spolu s nezbytnými zarovnáními, které pomáhají absorbovat vibrace.

Když broušení správně funguje, abrazivní zrna odřízla velmi malé žetony z obrobku a zároveň se opotřebovala část pouta kola pryč. Dokud se vazba opotřebovává tak rychle, jak se abrazivní zrna kola otupí, kolo bude i nadále dobře fungovat. Pokud je vazba opotřebovaná příliš rychle, kolo je příliš měkké a nebude trvat tak dlouho, jak by mělo. Pokud se řezací zrna opotřebí rychleji než vazba, tvář kola se zasklí a kolo se volně neříhá.

Přesnost a semiprecizní broušení lze rozdělit do následujících tříd:

Válcové broušení:

Válcové broušení označuje broušení válcového povrchu. Válcové broušení se obvykle týká vnějšího válcového broušení a termín vnitřní broušení se používá pro vnitřní válcové broušení. Další formou válcového broušení je kuželovitý broušení nebo broušení zúžených obrobků.

Broušení povrchu:

Broušení povrchu je broušení jednoduchých plochých povrchů.

Broušení nástroje a řezačky:

Broušení nástroje a řezačky je obecně složitá operace formování a resharpeningu řezných okrajů nástrojů a řezacích bitů, měřičů, frézovacích řezaček, reamerů atd.

Broušení pro jakoukoli operaci broušení by mělo být pečlivě vybráno a obrobku by mělo správně nastavit v brusném stroji. Pro konkrétní úlohu by měly být vybrány rychlosti a krmiva broušení. Kdykoli je to praktické, mělo by být na okamžik kontaktního bodu a obrobku aplikováno chladicí kapalina, aby bylo kolo a obrobku v pohodě, aby omyla volný abrazivu a aby vytvořila lepší povrch.

Rychlosti a krmiva mletí stroje:

Při broušení je rychlost broušení v SFPM a krmení brusného kola stejně důležitá a někdy důležitější než správný výběr kola. Občas by mělo být vřeteno brusky zkontrolováno otáčkoměrem, aby se zajistilo, že běží na zadaném otáčce. Příliš pomalá rychlost povede k plýtvání abrazivním, zatímco nadměrná rychlost způsobí tvrdý broušení a zapálí kola, takže broušení bude neefektivní. Krmivo brusného kola určí do cetain rozsahu povrchové úpravy na práci a bude se lišit pro různé typy a tvary broušení kol.

Rychlost bezpečnosti a faktorů:

VAROVÁNÍ. Pokud je povoleno broušení překročit maximální bezpečnou rychlost, může se rozpadat a způsobit zranění operátora a poškození brusného stroje!

Broušení by nikdy nemělo být prováděno rychlostí nad rámec doporučení výrobců, obvykle má každý broušení značku, která uvádí maximální bezpečnou provozní rychlost.

Stav stroje:

Moderní brusné stroje a stroje, které jsou v dobrém stavu. Většina brusných strojů je vybavena vřetenovými ložisky určenými pro určité rychlosti, která by neměla být překročena. Špatná kvalita bude důsledkem vibrací způsobených nedostatečnou tuhostí nebo opotřebovanými ložisky, která nejsou v nejlepším stavu. Vysoké rychlosti tyto defekty zintenzivní.

Materiál, který je půda:

Materiál, který je půda, obecně určí zrno, stupeň, strukturu a vazbu kola, které mají být vybrány. Například, pokud je kolo příliš měkké pro řezání materiálu, zvýšení rychlosti ztěžuje. Naopak, pokud je kolo příliš tvrdé, protože nižší rychlost bude kola měkčí.

Typ brusného kola:

Typ brusného kola použitého pro konkrétní operaci je jedním z hlavních úvah při správném výběru rychlosti řezání. V obecné praxi bude kolo vybráno, aby byl materiál vyříznut. Doporučená rychlost řezání pak může být stanovena podle typu kola, vazbou a stupněm tvrdosti (tabulka 5-1 v dodatku A).

Výpočet velikosti nebo rychlosti broušení kol:

Aby se určila velikost kola, která se má použít na broušení s pevnou rychlostí, musí být známo, že na broušení s pevnou rychlostí, které má být použito na velikostním kole, musí být známo, že se na broušení pevné rychlosti použije rychlosti SFPM a rotační rychlost v otáčkách. K určení velikosti broušení použijte následující vzorec:

D = 12 x SDFPM děleno RPM

Kde SFPM = řezací rychlost kola (v povrchových nohou za minutu). RPM = Revoluce za minutu kola. D = Vypočítaný průměr kola (v palcích).

Chcete.li získat řeznou rychlost v SFPM, když jsou uvedeny průměr kola a otáčky, použijte stejný vzorec v modifikované podobě:

SFPM = D X RPM děleno 12

Chcete.li získat rychlost otáčení v otáčkách, když je známo průměr kola a požadovaná řezná rychlost, použijte vzorec v jiné modifikované podobě:

RPM = 12 SFPM děleno D

Poznámka: Jak se broušení opotřebovává a protože je neustále truchle a oblečený, průměr kola se snižuje, což vede ke ztrátě řezné rychlosti. Jak k tomu dochází, je nutné zvýšit rychlost otáčení kola nebo vyměnit kolo, aby se zachovala účinnost při broušení.

Pracovní rychlost pro válcové broušení:

Při válcovém broušení je obtížné doporučit jakékoli pracovní rychlosti, protože jsou závislé na tom, zda je materiál dostatečně přísný, aby držel svůj tvar, ať už je průměr obrobku velký nebo malý atd. Níže jsou uvedeny oblasti, které je třeba zvážit při provádění válcového broušení:

Čím větší je průměr obrobku, tím větší je jeho oblouk kontaktu s kolami. Rychlost řezu vhodná pro jeden průměr obrobku může být nevhodná pro další. Nejvyšší pracovní rychlost, kterou bude stroj a kolo stát, by měla být použita pro hrubnutí. Vyšší pracovní rychlosti zvyšují řezací účinek kola a mohou naznačovat, že pro snížení opotřebení kola se použije tvrdší kolo a menší hloubka řezu. Typické jsou pouze následující válcové pracovní rychlosti: ocelové hřídele, 50 až 55 fpm tvrdých ocelových válců, 80 až 85 fpm chlazené železné role, 80 až 200 fpm litinové písty, 150 až 400 fpm ložiska klikového hřídele, 45 až 50 fpm C 35 až 40 fpm

Pracovní rychlost pro broušení povrchu:

Povrchové brusné stroje mají obvykle pevné pracovní rychlosti přibližně 50 SFPM nebo mají variabilní rozsah pracovní rychlosti mezi 0 a 80 SFPM. Stejně jako u válcového broušení, vyšší pracovní rychlosti znamenají, že se více materiálu stříhá na povrchovou nohu rotace kola, a proto se na volantu vyskytuje více opotřebení.

Krmin brusného kola je vzdálenost, se kolo se pohybuje laterálně přes obrobku pro každou revoluci kusu v válcovém broušení nebo v každém průchodu kusu při mletí povrchu. Následující metody se doporučují pro stanovení zdrojů:

Krmivo by mělo být úměrné šířce tváře kola a je požadovaný povrch. Obecně platí, že čím užší tvář kola, tím pomalejší musí být rychlost traverze; Čím širší kola tvář, tím rychlejší může být rychlost traverze. Pro hrubování by stůl měl procházet asi tři čtvrtiny šířky kola na revoluci nebo průchod obrobku. Pro průměrný povrch by mělo kolo procházet jednu třetinu na polovinu šířky kola na revoluci nebo propuštění obrobku. Při povrchovém broušení s kolami menší než 1 palec na šířku by měla být rychlost traverze stolu snížena kolem OneHalf.

Pro stanovení zdrojů se doporučují metody pro stanovení hloubky řezů.

Při hrubnutí by měl být řez stejně hluboký, jak bude stát broušení, aniž by se dalo nebo pramení. Hloubka řezu také závisí na tvrdosti materiálu. Při válcovém broušení závisí kromě těchto faktorů řez na průměru práce. V každém případě je zkušenost nejlepším průvodcem. Obecně řez 0.001 až 0.Používá se hloubka 003 palce v závislosti na velikosti a stavu brusného stroje. Pro dokončení je hloubka řezu vždy malá, obecně od 0.0005 palců až 0.00005 palce. Indikace hloubky řezu je dána objemem odhozených jisker. Také nerovnoměrné množství jisker naznačuje, že obrobku nebo kolo není soustředné.

Většina povrchových broušení je vybavena systémy chladicí kapaliny. Chladicí kapalina je nasměrována přes kontakt mezi broušením a prací. To zabraňuje zkreslení obrobku v důsledku nerovnoměrných teplot způsobených řezným působením. Kromě toho chladicí kapalina udržuje čipy odplacené od broušení a kontaktního místa, čímž umožňuje volné řezání.

Čistá voda může být použita jako chladicí kapalina, ale obvykle se přidávají různé sloučeniny obsahující alkálii, aby se zlepšila jeho mazací kvalita a zabránila rezavě stroje a obrobku. Levná chladicí kapalina, která se často používá pro všechny kovy, s výjimkou hliníku, sestává z roztoku přibližně 1/4 libry uhličitanu sodného (sodu) rozpuštěného v 1 galonu vody. Další dobrý chladicí kapalina je vyrobena rozpuštěním rozpustného řezacího oleje ve vodě. Pro broušení hliníku a jeho slitin bude čiré vody chladicí kapalina přinést poměrně dobré výsledky.

Offhand broušení je proces umístění a krmení obrobku na broušení ručně. Pro snižování značek a nedokonalostí na obrobky a obecném soustruhu, nástroji, nástroji pro shaper a broušení s ohledem. Rozhodující hloubka řezu a krmiva je založena na znalostech operátorů o broušení.

Offand broušení se provádí na broušením užitkových strojů, které obecně mají pevné rychlosti vřetena a požadavky na velikost kola pevného, ​​takže rychlost řezání kola je konstantní a nelze ji změnit pro různé materiály. Provozovatel proto musí používat péči při krmení a nikoli přetížit kolo tím, že vezme příliš těžký řez, což by způsobilo přebytečné opotřebení broušení. Podobně musí být opatrný, aby nekroušil kolo nanesením nadměrného tlaku na kola.

Jediným variabilním faktorem ve většině offand broušení je výběr broušení abrazivních kol, i když je omezen na jeden průměr. Například měkčí nebo tvrdší kolo může být nahrazeno standardním kolem středního stupně, když podmínky a materiály zaručují takovou změnu. Broušení nástroje soustruhu je popsáno v kapitole 7. V kapitole 4 jsou popsány ostření a přístroje vrtáku a broušení vrtáku a příslušenství.

Broušení nástroje a řezačky:

Řezačky mletí:

Frézování řezaček musí být občas naostřeno, aby je udržely v dobrém provozním stavu. Při broušení frézovacích řezaček je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zachovala správné úhly a vůle řezačky. Nesprávné broušení může mít za následek špatné řezací hrany, nedostatek soustřednosti a ztrátu formy v případě vytvořených řezaček zubů. Frézy nelze naostřit bezdroužou broušením. Musí být použit nástroj a broušený stroj.

Broušený stroj na bench-typ a řezací stroj:

Zde popsaný stroj na broušení a broušení typu lavičky je typický pro většinu broušení nástrojů a řezaček. Je určen pro přesné ostření frézovacích řezaček, spot facers a kontrabreares, reamers a pily čepele. Broušený stroj obsahuje elektrický motor L/4-HP namontovaný na otočné podpůrné držáku, který lze upravit svisle a radikálně na sloupci brusky. Sloupec je připevněn k základně brusky, která obsahuje T-sloty pro připevnění příslušenství brusky používaných k podpoře nástrojů, které mají být pozemky.

Motorová hřídel nebo vřeteno kola přijímá na každém konci broušená kola. Jeden konec vřetena obsahuje strážce kol a nástroje pro offand broušení nástrojů soustruhu atd. S tímto strojem se používají šálek, rovné a 15 zkosených abrazivních kol. Svítidla používaná pro broušení a řezačky zahrnují středové příslušenství pro montáž výstružníků, kohoutky atd. Mezi středy; příslušenství venkovního průměru pro šplhací řezačky typu Arbora a nástroje pro periferní hranovou hranu; a příslušenství koncového mlýna pro podpůrné nástroje pro řezání koncových základny.

Broušení vytvořené frézy:

Při broušení vytvořených frézy použijte následující metody a postupy.

Vytvořené frézovací řezačky jsou obvykle mleté ​​s šálkem nebo broušením misků se středním obilím (36 až 60 zrn). Je důležité, aby vytvořené řezačky byly na obličeji, nikdy na zemi. Broušení země ničí tvar řezačky. Také je důležité, tvář musí být uzemněna tak, aby byl zadržen přesný úhel hrabě. Vytvořené řezačky jsou uzemněny radiálním broušením. Správné zuby přízemí jsou zobrazeny na A a B, obrázek 5-17. V A je zub mletý bez shrnutí; Pouze řezačky původně tvarované bez hrabání by měly být regrousovány bez hráče. V B je správně uzemňovací zub zobrazen s pozitivním hráčem. Úhly hrabání jsou obvykle mezi 10 a 15 z poloměru procházejícího špičkou, 12 je nejčastěji používaným úhlem. Zub zobrazený při C, má nadměrné pozitivní hráz Tento zub bude dráždit, čímž se příliš hluboký střih, a špička se rychle otupí tvrdými materiály. Zub zobrazený při d, obrázek 5-17 má negativní hráz; Tento zub přetáhne a provedou mělký řez.

Na nových řezačkách by se záda (obrázek 5-17) každého zubu měla přesně před broušením obličeje přesně uzemnit. Tento postup se doporučuje tak, aby byl poskytnut přesný referenční povrch pro ukazováček připevnění brusného stroje. Další způsob, jak zajistit toto zarovnání, je namontování další řezačky obsahující stejný počet zubů na stejném trhu, přičemž je fréza na zemi. S druhou řezačkou správně zarovnanou a uzamčenou na místě lze ukazováček použít proti druhým zubům řezačky.

POZNÁMKA: Pozitivní úhel sráznutí je úhel srážení, který zvyšuje nadšenost špičky. Negativní úhel sráznutí je ten, který snižuje nebo způsobuje, že špička je tupá.

Obrázek 5-17

Broušené kolo by mělo být nastaveno tak, aby procházel kola je vyrovnán s obličejem jednoho zubu (obrázek 5-18). Zarovnání by mělo být zkontrolováno přesunutím broušení od řezačky, otočením řezačky a opětovným procházením traverze na jiném zubu. Po provedení tohoto zarovnání je hloubka řezu regulována mírným otáčením řezačky, čímž se udržuje stejný úhel sráznutí na naostřené řezačce. Hloubka řezu by nikdy neměla být získána přesunutím řezačky nebo broušení ve směru rovnoběžně s vřetenem kola. To by změnilo úhel srážení řezačky.

Broušení obyčejných frézovacích řezaček:

Obyčejné frézy se zuby typu pily se naostří broušením zemí na okraji zubů. Pozemky mohou být uzemněny pomocí přímého broušení nebo šálku.

Obrázek 5-18

Důležitým hlediskem při broušení tohoto typu řezačky je úhel primární vůle nebo úhel reliéfu země (obrázek 5-19). Pokud je úhel primární vůle příliš velký, bude řez. Pokud je úhel primární vůle příliš malý, fréza bude spíše otře.

Obrázek 5-19

Úhel primární vůle (obrázek 5-19) by měl být mezi 3 a 5 pro tvrdé materiály a asi 10 pro měkké materiály, jako je hliník. U řezaček pod průměrem 3 palců by měl být použit větší úhel vůle: 7 pro tvrdé materiály a 12 pro měkké materiály.

Úhel vůle pro koncové a boční zuby by měl být asi 2 a tvář těchto řezaček by měla být uzemněna 0.001- nebo 0.002 palcové konkávní směrem k centru, aby se zabránilo jakémukoli tažení.

Pro mletí zemí frézovacích zubů do úhlu primární vůle jsou zuby umístěny proti brusnému kola pod osou kola (obrázek 5-20).

Chcete.li získat úhel primární vůle při broušení rovným kolem, spusťte indexovací prst nebo zvedněte broušení o vzdálenost ekvivalentní k 0.0088 krát úhel clearance dos průměru brusného kola. Například nalezení vzdálenosti pod středem indexovacího prstu (obrázek 5-20) pro řezačku s úhlem 5 vůle, která je uzemněna o průměr 6 palců v průměru 6 palců, je výpočet následující: 0.0088 x 5 x6 = 0.264 palce. Indexovací prst by pak byl nastaven 0.264 palce pod osou kola. Osa frézování by měla být také 0.264 palce pod osou kola.

K získání úhlu primární vůle při broušení s kola šálku se používá vzorec pro rovné kolo kromě toho, že namísto použití průměru kola ve vzorci se používá průměr řezačky. V tomto případě je ukazováček nastaven na vypočítanou vzdálenost pod osou frézovací řezačky (obrázek 5-20) místo pod osou kola.

Tabulka 5-3 v dodatku A je poskytována pro úsporu času ve výpočtu vzdáleností pod středem pro úhly primárního odbavení. Stejná čísla mohou být použity pro broušení rovného kola nebo šálku, nahrazují průměr kola průměrem řezačky nebo naopak.

Země každého zubu (obrázek 5-19) by měla být od 1/32 do 1/16 palce široká, v závislosti na typu a velikosti frézovací řezačky. V důsledku opakovaného broušení úhlu primární vůle se může půda stát tak široká, že způsobí, že na obrobku přetáhne pata zubu. Pro kontrolu šířky půdy je zemský úhel sekundární vůle (obrázek 5-19). Tento úhel je obvykle zemí na 30, ačkoli přesný úhel není kritický. Obecně je úhel mezi 20 a 30 stačí k definování země zubu.

Řezačky frézy broušení:

Periferní zuby řezaček na koncové frézy jsou zemí stejným způsobem jako zuby prosté frézy. Při broušení koncových zubů hrubého zubního koncového frézování je řezačka podporována svisle ve kuželu rukávu koncového mlýna a poté nakloněna, aby se získala požadovaný úhel vůle. Koncový mlýn je mírně kompenzován k mletí zubů 0.001 až 0.002 palce níže ve středu, aby se zabránilo tažení. K broušení řezaček na koncové frézy se používá rozdrcené broušené kolo.

Obrázek 5-20

Poté, co je frézovací řezačka uzemněna, měly by být řezací hrany honěny jemným olejovým kamenem, aby se odstranily veškeré otřepy způsobené broušením. Tato praxe přidá k nadšenosti řezacích okrajů a udržuje řezací hrany ostřejší po delší dobu.

Cylindrické broušení je praxe broušení válcových nebo kuželových pracovišť tím, že se obrobí obrobku v kontaktu s broušením. Válcové broušení je rozděleno do tří obecných operací: obyčejné válcové, kuželové broušení (broušení zúžení) a vnitřní mletí. Obrobku a kola jsou nastaveny tak, aby se otáčely v opačných směrech v bodě kontaktu (obrázek 5-21).

Obyčejné válcové broušení:

Postup krok za krokem pro broušení přímého hřídele je uveden níže. Hřídel byla před broušením zhruba otočena.

V případě potřeby zkontrolujte a rozdrťte centra vřeteníku a ocasu. Přesnost zkontrolujte vyvrtaná centra obrobku. Umístěte broušení správného zrna, třídy, struktury a vazby na vřeteno kola. Umístěte stráže kol do pozice, aby kola přiměřeně zakryla. Nastavte správnou rychlost kola na brusný stroj (tabulka 5-2 v dodatku A). Umístěte diamantový komoda a držák na stůl stroje a true a oblékněte broušení. Namontujte vřeteníku a podpěra na stole. Připojte pes správného velikosti pohonu na konec čelního materiálu. Namontujte obrobek mezi centry vřeteníku a ocasu. Použijte mazivo (olejová a bílá směs olova) ve středu ocasu. Ujistěte se, že střediska odpovídají otvory pro vrtáky správně bez hry. Nastavte správnou rotační pracovní rychlost na hlavě kola. Obecný rozsah pracovní rychlosti pro válcové broušení je 60 až 100 SFPM. Těžké drsné broušení se někdy provádí při pracovních rychlostech až 20 nebo 30 SFPM. Měkké kovy, jako je hliník. Umístěte psi stolního výletu, aby umožnili minimální překročení tabulky. Kolo by mělo každý konec obrobku překrývat ne více než polovinu šířky kola, aby se zajistilo uniformu rovný řez přes délku obrobku. Vypočítejte krmení Traverse Traverse pomocí tohoto vzorce.

Tt = (ww x ff x wrpm) 12, kde TT = TABLE TRAULS v stopách za minutu ww = Šířka kola ff = zlomek povrchové úpravy = revoluce za minutu obrobku 12 = konstanta (palce na stopu)

Zlomek povrchové úpravy pro žíhané oceli je 1/2 pro hrubé mletí a 1/6 pro dokončení; U tvrzených ocelí je sazba 1/4 pro hrubé broušení a 1/8 pro dokončení.

Například kolo širokého L-palce se používá k drsnému rozdrcení tvrzeného ocelového válce s pracovním otákkem 300.

Cestování tabulky = (1 x 1/4 x 300) 12 = (75) 12 = 6.25 FPM

Po dokončení výpočtů nastavte stroj pro správnou rychlost traverze, zapněte napájení Traverse Traverse a rozdrťte obrobku. Během řezání pomocí mikrometrů často kontrolujte velikost obrobku často. Zkontrolujte často centrum ocasu a upravte, zda expanze v obrobku způsobila nadměrný tlak na vrtané centrum v obrobku. Dokončovací řez by měl být mírný, nikdy větší než 0.001 palce, a pořízený s jemným krmivem a jemným zrnem.

Pokud se během postupu broušení použijí dvě nebo více broušených kol s různou velikostí zrna, mělo by být každé kolo oblečené a trueno.

Obrázek 5-21

Kónické broušení:

Většina kónických broušení se provádí stejným způsobem jako obyčejné válcové broušení. Po nastavení brusného stroje se stůl otočí, dokud nedosáhne správné zúžení na palec. Strmé kuželové zuření jsou obvykle uzemněny otočením vřeteníku k úhlu zúžení. Jakákoli metoda je použita, ose brusného kola musí být přesně ve výšce středu s osou práce.

Interní broušení:

Vnitřní broušení je přišroubováno k hlavě kola na univerzálním nástroji a mlýnku na řezání. RPM se zvyšuje umístěním velké kladky na motor a malou řemenicí na připevnění.

Obrobek by měl být nastaven tak, aby se otáčel ve směru naproti směru brusného kola. Následující postup krok-bystep pro broušení otvoru pouzdra je níže nastíněn jako příklad.

Nastavte obrobek v nezávislém upínači a zkontrolujte a upravte jeho zarovnání. Namontujte vnitřní broušení k hlavě kola a upravte svou polohu tak, aby byl broušení soustředěno svisle s namontovaným obrobkem. Pravda a oblékněte broušení. Nastavte správnou rychlost kola na brusný stroj nastavením kladníků a pásů spojujících vřeteno kola s hnacím motorovým hřídelem. Nastavte správné krmení rotační práce. Rychlost by měla být 60 až 100 SFPM. Při nastavování rychlosti procházení je ujistěte se, že je povoleno dostatečné povolení tak, aby broušení nezatěžovalo žádnou část obrobku nebo nastavení, když je kolo přiváděno a zasunuto z obrobku.

Pokud se k dokončení vnitřního broušení používají dvě nebo více broušení, každé kolo je pravdivé po namontování do vřetena vnitřního broušení.

Broušení povrchu:

Povrchové broušení nebo broušení rovných povrchů je charakterizováno velkým kontaktním prostorem kola s obrobkem, na rozdíl od válcového broušení, kde je přítomna relativně malá oblast kontaktu. Výsledkem je, že síla každého abrazivního zrna proti obrobku je menší než síla aplikované na každé zrno při válcovém broušení. Při broušení povrchu by se broušení mělo být obecně měkčí ve třídě a širší struktury než pro válcové broušení.

Operace broušení povrchu:

Následující sekvence je poskytována jako příklad typické operace broušení povrchu:

Upravte povrchový mlecí stroj tak, aby broušení a pracovní stůl byly naprosto rovnoběžné. Umístěte broušení správného zrna, třídy, struktury a vazby na vřeteno kola. Umístěte stráž nad volantem a zkontrolujte zabezpečení všech nastavitelných členů brusného stroje pro rigiditu a nedostatek vůle. Pravda a oblékněte broušení. Namontujte obrobek do pracovního stolu. Ujistěte se, že je povrch, který má být zem, rovnoběžný s pracovním stolem a broušením. Upravte rychlost kola, pracovní rychlost a pracovní zdroj. Pokračujte s broušením a podle potřeby upravte hloubku řezu. Zkontrolujte přesnost mezi každým řezem a určete, že obrobku je čtvercové a kolo není mimo zarovnání. Pokud je nutné použít k dokončení broušení více než jeden broušení, mělo by být každé kolo po nasednutí přetvořeno a oblečené.

Zvláštní operace na brusných strojích:

K čištění operací, jako je odstranění rzi, barvy nebo nečistot z kovových předmětů, se používá k kovovým objektům namontovaným na broušení. Pokud je broušený stroj na obsluhu, na kterém má být namontováno drátěné kolo, je vybaven kryty kol a opěrky nástrojů, měly by být tyto části odstraněny nebo otočeny z cesty tak, aby předměty, které mají být vyčištěny.

K čištění objektů drátěným kolečkem položte objekt pevně na drátěné kolo. Pracujte objekt tam a zpět přes obličej kola, dokud nebudou odstraněny všechny stopy rzi, barvy nebo nečistot. Vyvarujte se nadměrného tlaku na obličej drátu, abyste zabránili šíření ocelových vodičů. Udržujte kontaktní bod pod středem kola, abyste se vyhnuli zpětnému odpuštění obrobku.

Leštění, leštění a lapování:

Leštění, leštění a lapování jsou tři úzce související metody pro dokončení kovových částí. Níže jsou uvedeny tři různé metody dokončení.

Leštění je pořizovací proces, při kterém se odstraní malá množství kovu, aby se vytvořil hladký nebo lesklý povrch aplikací polštářů na impregnaci nebo potažených abrazivami. Leštění může být použity pro redukci nebo vyhlazení povrchu na běžnou úroveň pro vysokou úroveň, kde není přesnost důležitá, nebo může být použito pro odstranění relativně velkého množství materiálu z částí nepravidelné obrysy. Hrubé leštění se provádí na suchém koleu s použitím abraziv ne. 60 zrn (60 zrn na lineární palec) nebo hrubší. Leštění suchého povrchu je podobný proces, kde ne 70. zrno na ne. Používá se 120 obilných abraziv. Olejování je termín aplikovaný na leštění s abrazivním jemnějším než ne. 120 zrn. V tomto procesu je abraziv obvykle namazán lojem nebo podobnou látkou.

Bušení je vyhlazovací operace, která je prováděna spíše plastovým tokem kovu než Abradingem. Abrasivy jsou obecně jemnější než ty, které se používají při leštění a místo toho, aby byly pevně upevněny k kola, jsou drženy pouze tukem nebo podobnou látkou. Levření se používá k výrobě vysokého lesku nebo barvy bez jakéhokoli zvláštního ohledem na přesnost rozměru nebo roviny. Cut Down Buffing produkuje rychlý vyhlazovací akce s rychle řezanými abrazivami a relativně tvrdými leštěnými koly. Je dosaženo s vysokými rychlostmi a silnými tlaky, aby umožnilo kombinovanému toku plastu a pobídkovým akcím. Barevné leštění je předáváním vysokého lesku na obrobku pomocí měkkých abraziv a měkkých lesování kol.

Lapování, stejně jako leštění, je proces pobírání, ve kterém se odstraní malá množství materiálu. Na rozdíl od leštění je však lapování zamýšleno produkovat velmi hladké a přesné povrchy a nikdy se používá místo toho, aby leštění nebo leštění, když je vůle jediná úvaha. Lapování se provádí nabíjením kovových forem nazývaných kola s moukovou abraziva a poté otíráním obrobku kola. Kolo může mít jakýkoli tvar a může být navrženo tak, aby se vešly do většiny strojních strojů. Jediné požadavky na kolo jsou to, že má měkčí materiál než lapovaný materiál a že je dostatečně porézní, aby přijalo vložené abrazivní zrno. Běžné materiály pro kola jsou měkká litina, měď, mosaz a olovo. Některé koly jsou ploché a jiné jsou válcové, aby se vešly na ocelové lupiče pro vnitřní lapování otvorů. Pro většinu lapovacích operací se doporučuje řezací olej.

Rychlosti leštění a leštění:

Správná rychlost leštění a leštění se řídí typem kola, materiálu obrobku a požadovaného úpravy. Pro leštění a leštění obecně, kde jsou kola v perfektní rovnováze a správně namontována, se používá rychlost přibližně 1 750 ot / min pro kola 6 palců až 8 palců; Až 6palcová kola používají 3 500 ot / min. Pokud běží nižší rychlostí rychlosti, práce má sklon odtrhnout lešticí materiál z kola příliš snadno a práce není tak dobrá v kvalitě.

Abrazivní zrna používaná k leštění se musí lišit v vlastnostech pro různé operace, na které jsou aplikovány. Abrazivní zrna pro leštění jsou dodávána ve velkém podobě a nejsou smíchány s žádným vozidlem. Abrasivy, obvykle oxid hlinitý nebo karbid křemíku, se pohybují od hrubého až po jemné (1 až 20 zrn na palec).

Levření abraziv jsou poměrně jemné a často jsou tvořeny ve formě pasty, tyčinek nebo koláčů; abraziva se spojila dohromady pomocí mastnoty nebo podobného vozidla. Abrazivní velikosti pro bušení jsou 280, 320, 400, 500 a 600. Někteří výrobci používají písmena a čísla k označení velikosti zrn, jako jsou F, 2F, 3F, 4F a XF (od jemných po velmi jemné). Pemza, Rottenstone a Rouge se často používají jako leštění abraziv.

Pro lapování se používají pouze ty nejlepší abraziva. Mohou to být buď přirozené nebo umělé. Abrasivy pro lapování. 220 na ne. 600 nebo ne. 800, které jsou velmi jemné mouky. Lapování sloučenin se obecně mísí s vodou nebo olejem, aby mohly být snadno aplikovány na kolo.

Klikněte na domovskou stránku amerického stroje

American Machine Mouty Corp. 5866 Northwest Hwy Chicago IL 60631 USA Telefon: 773-334-5000 Fax: 773-442-0314 Kliknutím

Web od Emarketamerica Copyright 2012-2019 American Machine Mails Corp. Všechna práva vyhrazena

Informace na této webové stránce se mohou změnit bez předchozího upozornění. Nabídky od společnosti American Machine Piction Corporation zahrnují smluvní podmínky zobrazené na našich webových stránkách. Odpovědnost je přísně omezena na záruky kondice za účel a bezpečnost, jak poskytuje výrobce. Produkty a loga na tomto webu jsou ochranné známky nebo registrované ochranné známky svých příslušných společností nebo držitelů značek.

Grinder řady R řady

Popis: Jednorázová mlýnka na discis schopná sebehodnocení části během broušení. Snížené tepelné zkreslení části.

R421

Příklady aplikací: Spacer, oplatka

Průmysl: Automobilový průmysl, informační technologie

Broušená kapacita: Broušení až do Ø100 mm

Popis: Jednorázová mlýnka schopná dosáhnout zrcadla, jako je dokončení na malých částech bez nadměrného lapování. Volitelné plné automatizace a vakuové sklíčení součásti.

R422

Příklady aplikací: Spacer, oplatka

Průmysl: Automobilový průmysl, informační technologie

Broušená kapacita: Broušení až do Ø100 mm

Popis: Duální vřetena pro bok po boku jednohodismu broušení. Zrcadlovitý povrch na malých částech bez nadměrného lapování. Volitelné plné automatizace a vakuové sklíčení součásti.

R431

Příklady aplikací: vnitřní kroužek, kryt VVT, rotor VCT, vtc řetězové kopky, stator, vnitřní deska, kryt, ozubená vozidla, rampa s kruhovou koulí, zastaví rozpěrky, tělo čerpadla

Průmysl: automobilový průmysl, čerpadlo

Broušená kapacita: Broušení až do Ø100 mm

Popis: Jednorázová mréka se schopností brousit najednou. Indexovací tabulka s 2-4 přípravky.

R631

Příklady aplikací: rotor, oplatka, stator, pouzdro, vnitřní deska, rampa prstenců, zastavení rozpěr, vnitřní prsten, zařízení

Průmysl: Automobilový průmysl, informační technologie

Broušená kapacita: Broušení až do Ø125mm

Popis: Jednorázová mlýnka s indexováním tabulky schopná nakládat/vykládat při broušení po indexování.

R632

Příklady aplikací: oplatky, stator, pouzdro, vnitřní deska, rampa prstenců, zastavení rozpěr, vnitřní prsten, ozubené kola, rotor, pouzdro na lopatky, stator VCP, kryt s řetězovým kolama

Průmysl: Automobilový průmysl, informační technologie

Broušená kapacita: Broušení až do Ø125mm

Popis: Duální vřetena pro bok po boku dvoudiskových broušení. Schopen drsné a dokončit broušení, aby bylo dosaženo vysoké přesnosti a zrcadlové povrchové úpravy.

RV2

Příklady aplikací: Opojovací tyč

Průmysl: Automotive

Broušená kapacita: Broušení Ø455 x 125 mm

Popis: vedlejší mlýnek na bok po boku je ideální pro broušení větších částí. Indexovací tabulka a nakladač jsou synchronizovány pro nepřetržitou plnou automatizaci a vysokou produktivitu.

Pvt2

Příklady aplikací: Blok motoru V-6

Průmysl: Automotive

Broušená kapacita: Broušení do Ø600 mm

Popis: Slanted Surface Grinder Ideální pro blok motoru V-6.

Koyo Machinery USA je světovým lídrem ve vývoji a výrobě zakázkových centerless, povrchových a specializovaných brusky. Opravujeme a instalujeme specializované brusky pro různé průmyslové průmyslové odvětví, včetně automobilového průmyslu, letectví, ložiska, konstrukce, energie a lékařů Naše výrobky se používají ve výrobních zařízeních po celém světě, včetně: Spojených států, Kanady, Mexika, Jižní Ameriky a Evropy

Povrchová mlýnka

Povrchová mlýn nebo povrchový broušený stroj je jedním z nejdůležitějších strojů v jakékoli obchodě s přesným strojem. I když to není všestranný stroj jako soustruh nebo frézovací stroj, je to kus základního vybavení pro jemné kovové zpracování.

Víte, co dělá brusný stroj ve srovnání s jinými stroji od sebe?

Váš brusný stroj se liší od ostatních procesů obrábění v jednom hlavním aspektu. Na rozdíl od vašeho soustruhu nebo frézovacích strojů, které se používají ke stroji pracovního díla do požadovaného tvaru odstraněním materiálu ve formě čipů, zahrnuje mletí minimální odstranění materiálu a pro mnoho komponent je to konečná operace.

• Co je proces broušení?

• Typy brusných strojů

• Proč používáme povrchové brusné stroje
• Jak funguje povrchový broušený stroj

• 1. Grinder horizontálního povrchu vřetena (s reciproční tabulkou)
• 2. Broušení povrchu horizontálního vřetena (s rotačním stolem)
• 3. Svislý broušený stroj vřetenového povrchu s recipročním stolem.
• 4. Svislý povrchový broušení vřetena s rotačním stolem.
• 5. Broušení povrchu disku

• Řezání tekutiny / chladicí kapaliny

• Aplikace povrchového broušení

Co je proces broušení?

Váš brusný stroj zahrnuje proces odstraňování materiálu ve formě minutových čipů řezným působením četných abrazivních částic spojených dohromady ve formě brusného kola. K řezání se odehrává, když nakrmíte pracovní díl proti otočnému broušení. Váš brusný stroj se obvykle používá pro výrobu komponent přesných geometrických tvarů s hladkým, jemným povrchovým povrchem a zblízkami rozměrových tolerance.

Když se jednotlivá zrna vašeho brusného kola během abrazivního účinku opotřebovává, samostarné vlastnosti spojených abrazivních částic se vyskytují uvolněním otupených zrn a odhalením nových ostřejších ostřejších.

Typy brusných strojů

Na základě povahy půdy pracovních kusů jsou vaše brusné stroje široce kategorizovány do:

• Cylindrické brusné stroje.
• Vnitřní brusné stroje.
• Povrchové brusné stroje.
• Broušení nástrojů a řezaček.

Pro broušení válcových průměrů a otvorů (vnitřní průměr) se používají válcové a vnitřní brusné stroje). Středobožné brusné stroje se dostanou do kategorie válcového mletého stroje.

Pro ostření řezných nástrojů se používají broušení nástrojů a řezaček.

Pro broušení plochých povrchů se používají povrchové brusné stroje.

Nyní se ponořme do světa povrchových broušení.

Povrchové brusné stroje

V kterémkoli z následujících typů strojů můžete provádět povrchové broušení komponent

Proč používáme povrchové brusné stroje

Používáte povrchové brusné stroj pro výrobu přesných plochých povrchů s geometrickou přesností a dobrou povrchovou úpravou. Se zvláštním příslušenstvím a příslušenstvím můžete provést operaci úhlového povrchu. Na povrchu pracovního dílu můžete vytvořit broušení pomocí speciálně vytvořených kol.

Jak funguje povrchový broušený stroj

Používáte povrchové brusné stroj k mletí rovných povrchů, a proto potřebujete rotující brusné kolo ve vodorovné nebo svislé ose a pohybující se stůl obdélníkového nebo kruhového tvaru pro montáž a krmení pracovního díla proti rotujícímu brusnému kola. V závislosti na orientaci vašeho povrchového brusného stroje je řezné účinek prováděno abrazivními částicemi na periferii (horizontální vřeteno) nebo na obličeji (svislé vřeteno). Váš směr krmiva pro zpracování bude naproti směru rotace broušení kola.

Typy povrchových brusných strojů

Grinder horizontálního povrchu vřetena (s reciproční tabulkou)

Váš horizontální brusný stroj vřetena se skládá ze základny, na které se sestavuje lůžko vyrobené z pevnosti s vysokou pevností v tahu (pro lepší tlumení vibrací a absorpci šoku). V mnoha návrzích zjistíte, že v této posteli se nachází hydraulický nádrž a hydraulické čerpadlo pro provozování stolního a napájecího krmiva.

Vaše sedlo stroje je namontováno na posteli a lze se pohybovat v příčném směru a stůl s T-sloty je namontován na sedle a má podélné pohyby. Můžete namontovat magnetické sklíčidlo, svěrák a příslušenství na stůl za účelem upnutí pracovních kusů nebo přímo jej upína.

Svislá sloupec vašeho stroje je sestaven vzpřímeně na základně a je umístěn systém pohonu pro hlavu kola; Hlava kola je namontována na sloupci. Broušení vašeho stroje může mít více než jeden ot / min.

Sedlo, stůl a svislý sloupec stroje jsou poskytovány s přesným kazetem a mletým antifrikčním válečkovým průvodcem pro přesný pohyb.

Pohyb ve svislém směru je dán stolu a v některých návrzích to může být hlava kola.

Reciproční pohyb stolu v podélné ose je hydraulický a rychlost tabulky je nekonečně variabilní. Rychlost pohybu stolu můžete změnit nebo zastavit pohyb pomocí páky.

Na přední straně stolu stroje jsou dva pohyblivé stopky a lze je pohybovat a zamknout v jakékoli poloze; Páka pro zvrácení směru podélného pohybu stolu je mezi těmito dvěma zátkami a během broušení zastávka na pohybujícím se stole zasáhne páku, aby zvrátila směr.

Musíte umístit obě zátky takovým způsobem, že se pohyb stolu obrátí, jakmile bude broušení projít přes délku pracovního díla.

Můžete přesunout stůl nebo hlavu kola ručně nebo prostřednictvím energie včetně rychlého pohybu.

Váš stroj je vybaven nádrží na chladicí kapalinu, čerpadla chladicí kapaliny, potrubí a uspořádáním filtrování chladicí kapaliny pro postřik řezání chladicí kapalinou.

Pracovní kus můžete nakrmit podélně proti rotujícímu brusnému kola pomocí zpětného pohybu stolu.

Pomocí vertikálního pohybu stolu nebo hlavy kola můžete poskytnout krmení nebo hloubku řezu. Ruční kolo bude mít ustanovení o poskytnutí jemného krmeného.

Když je šířka vašeho pracovního díla více než tloušťka brusného kola, je nutná křížová plocha a křížové krmení je dáno pohybem stolu v příčném směru. CrossFeed Automatic můžete provést synchronizací pohybu křížového prvku s obrácením pohybu stolu. To znamená, že se vyskytuje křížový přehled automaticky, když je směr tabulky obrácen pro čerstvý řezací tah.

Váš stroj je ideální pro komponenty vyžadující extrémně přesné a vysoce hotové ploché povrchy a aplikace pro nářadí. Míra výroby můžete zvýšit načtením komponent do dávky buď ve speciálních příslušenstvích, nebo je namontovat na magnetické sklíčivo.

Broušení povrchu horizontálního vřetena (s rotačním stolem)

Váš horizontální broušený stroj vřetenového povrchu s rotačním stolem má základnu, na které je namontováno litinové lože; Postel je namontován sedem a kruhovým stolem, na kterém lze namontovat magnetické sklíčidlo nebo příslušenství. Svislá sloupec je namontován na základně a je umístěn hlavou kola.

Otočný stůl vašeho stroje má otočný pohyb a brusná hlava může být pohybována nahoru a dolů rychle nebo při krmice.

Váš stroj je vhodný pro povrchové mletí tenkých částí s vysokou přesností a větší stroje jsou vhodné pro hromadnou výrobu palet a povrchových desek.

V některých návrzích budete moci naklonit stůl pro konkávní nebo konvexní broušení (duté broušení).

V menších strojích je pro vás otočný pohyb kruhové tabulky dostatečný pro správu kanálů a hloubky řezu. Ve větších strojích můžete přesunout kruhový stůl na sedle vodorovně směrem k nebo pryč od hlavy broušení kola.

Váš stroj je vybaven chladicím systémem.

Po dokončení jedné revoluce stolu nebo jednoho řezu na komponenty namontované na stole můžete provést vložení krmení kola (hloubka řezu).

Váš stroj se obecně nepoužívá pro drsné broušení.

Svislý broušený stroj vřetenového povrchu s recipročním stolem.

Základna, postel, sloupec, hydraulický systém pro podélný pohyb stolu a systém chladicího systému vašeho svislého povrchového stroje vřetena s recipročním stolem je podobný horizontálnímu broušení povrchu vřetena s recipročním stolem s recipročním stolem.

Tabulka vašeho stroje se pohybuje po přesnosti seškrábané nebo ploché průvodce s nepřetržitým nuceným mazáním krmiva. Hlava kola vašeho stroje se pohybuje na pravoúhlých přesných průvodcích.

Uspořádání stop pro zvrácení směru recipročního tabulky (podélná osa) je stejné jako v horizontálním vřetenovém stroji a můžete nastavit stopky na délku pracovního díla.

Segmentová mřížková kola se používají ve vašem stroji pro efektivní mletí a lepší využití chladicí kapaliny.

Hlava kola vašeho stroje má rychlý pohyb a také pomalý krmení.

Váš stroj má duté vřeteno pro lepší přívod chladicí kapaliny, aby bylo zajištěno plné využití energie.

Tabulka vašeho stroje je opatřena nekonečně variabilní rychlostí s hladkým obrácením pomocí hydraulického napájecího balíčku a tahy jsou snímány limitními spínači. Můžete regulovat rychlost tabulky a také nastavit in-feeda.

Váš stroj má vestavěné bezpečnostní blokování.

Váš stroj může používat pohár, válcová nebo segmentovaná kola pro rychlé odstranění zásob, pokud přesnosti nejsou příliš přísné. Váš stroj je vhodný pro těžké odstranění zásob s vysokým stupněm přesnosti a rychlejším rychlostí výroby pro broušení bloku motoru, hlavu válce, refrakterní cihly a mnoho dalších obecných inženýrských komponent.

Normálně je průměr kola ve vašem stroji dostačující k rozdrcení úplné šířky pracovního díla v jednom tahu, a proto křížový přenos nemusí být nutný.

V mnoha strojích se pro obvaz kol je vytvořeno vestavěné poskytování.

Svislý povrchový broušení vřetena s rotačním stolem.

Základní konstrukce stroje viz. Základní, postel, sloupec a chladicí systém jsou podobné vašim dřívějším strojům.

Ve vašem stroji je průměr kruhového stolu vždy větší než průměr broušení, viz. Průměr broušení 450 mm a průměr stolu 750 mm a to vám dává dostatečný prostor pro manipulaci s prací na stole. Rovněž existuje obrovský rozdíl mezi otáčkami mroukacího kola a otáčky stolu, zatímco otáčky můracího kola je 960 stolních otáček za 7. let je 7.5 nebo 15 ot / min.

Rotační stůl vašeho stroje pracuje na velkých kruhových cestách dobře namazaný a nese elektromagnetické sklíčidlo s kruhovými póly.

Konstrukce hlavy kola ve vašem stroji je velmi rigidní a má poskytování segmentovaného kola nebo kroužku.

Sloupec vašeho stroje je umístěn pohonný systém pro hlavu kola a hlava kola se pohybuje svisle na Precision Guide-Way; Je možné manuální nebo automatické krmení malého přírůstku.

Váš stroj může mít vestavěnou jednotku pro kreslení kola.

Motor hlavy kola vaší svislé povrchové mlýnky má více výkonu než horizontální mlýnek vřetena; RPM je však mnohem méně ve svislé hlavě kola. Tato funkce vám pomůže s těžkým odstraněním zásob.

Vaše svislá povrchová mlýnka vřetena s otočným stolem s použitím šálku, válců nebo segmentových kol se široce používá pro aplikace s vysokou produkcí; Pro dokončení aplikací je osa kola udržována přesně kolmá k povrchu, aby byla uzemněna a pro účely drsnosti je osa udržována mírně nakloněná.

Broušení povrchu disku

Pro výrobu plochých pracovních kusů používáte brusci s povrchem kotouče. Zde budete používat obličej brusného kola k rozdrcení pracovních kusů.

Váš brusný stroj na povrchu s jedním disk bude vypadat jako horizontální broušení povrchu vřetena, i když menší velikost, protože nepotřebuje reciprokační nebo kruhový stůl. Broušení účinku ve vašem stroji se odehrává u abrazivních částic na tváři brusného kola. Posunutím hlavy kola budete moci dát krmivo (hloubka řezu).

Musíte na příslušenství bezpečně namontovat pracovní kusy (malé keře kruhového nebo jiného tvaru). Vaše příslušenství by mělo být schopno držet dávku komponent během broušení a vhodné pro velikost brusného kola. Stejně jako jiné povrchové brusné stroje mohou být najednou po zemi jedna tvář. Musíte se postarat o obvaz kol.

Váš bičující stroj s dvojitým diskem je podobný brusnému stroji pro jednoho diskety, kromě toho, že budete mít hlavy dvou kol namontované rovnoběžně s sebou.

Toto uspořádání vám pomůže při současném mletí dvou paralelních ploch pracovního díla. Normálně jsou komponenty uzemněny na vašem stroji keře kruhového nebo jakéhokoli jiného tvaru.

Váš stroj je vysoce produktivní stroj a má uspořádání pro nepřetržité krmivo komponent. Dokončíte broušení pracovního díla v jednom průchodu broušeními koly; Řezací akce se odehrává na tváři broušení kol.

Broušení vašeho typu disků má systém chladicí kapaliny.

Brusný kotouč

Broušení působí jako řezací nástroj na povrchové brusky. Na rozdíl od soustruhu, vrtného nebo frézovacího stroje, řezací nástroj na mlýnku nevytváří stočené čipy. Místo toho abrazivní částice na periferii a/nebo na tváři brusného kola odlupují malé množství materiálu ve formě jemného kovového prachu.

Typ abrazivní částice na brusném kola závisí na typu materiálu, který chcete brousit, požadavky na povrch a řezné podmínky (mokré nebo suché broušení).

Podrobnější vysvětlení na broušeních kol a jak vybrat pravé kolo, naleznete v našem průvodci na povrchových broušeních kol.

Řezání tekutiny / chladicí kapaliny

Když pracujete na svém povrchovém mletém stroji, povrch pracovního díla v kontaktu s brusným kotoučem se vyvine značné teplo.

Chladicí systém vašeho stroje ochladí pracovní kus, snižuje účinek tření, odstraňuje teplo z pracovního zóny a zvyšuje rychlost odstranění materiálu, bez dalšího poškození povrchové úpravy povrchu dělnice.

Nejčastěji používanými mletími ve vašem stroji jsou emulze na bázi vody a broušení oleje.

Vzhledem k tomu, že proces broušení ve vašem stroji produkuje hodně tepla, je nejúčinnější zaplavení chladicí kapaliny v bodě řezu; Množství chladiva závisí na délce kontaktu mezi brusným kotoučem a dělníkem, větší by mělo být kontaktní oblast více množství chladicí kapaliny.

Bezpečnostní opatření při broušení

Váš povrchový broušený stroj a broušení kol by se měly vždy používat v souladu s bezpečnostními předpisy předepsanými výrobcem stroje a také jak jsou stanoveny místními úřady v oddělení práce.

Některá bezpečnostní opatření jsou zde zaznamenána pro vaši bezpečnost, když pracujete na svém stroji.

• Nošení brýlí a obličejových štítů je nutností, když pracujete na povrchových brusných strojích.
• Nikdy byste neměli stát před rotujícím broušením; Postavte se v bezpečí po boku stroje.
• Měli byste vždy čekat, až se broušení zastaví, než vložíte ruku do pracovního dílu pro kontrolu nebo odstranění.
• Broušená kola byste nikdy neměli spustit při více než rychlosti určené na volantu výrobcem. Když spustíte broušení při vyšší než specifikované rychlosti, může to vést k vysokým vnitřním napětím a nehodám.
• Musíte prohlédnout nové brusné kolo pro čipy, praskliny a další vady. Vyčistěte broušení, abyste odstranili prach nebo vlhkost a vizuálně zkontrolovali jakékoli fyzické vady, jako jsou praskliny. Držte broušení prstem do otvoru nebo na mandrelu a jemně klepněte na držadlo s plastovým kladivem nebo šroubovákem v bodě přibližně 45 stupňů od svislé středové čáry. V případě nepoškozeného kola můžete slyšet jasný kovový prsten a jiný mrtvý zvuk, pokud má kolo trhlinu.
• Před použitím pro broušení musíte provést statické vyrovnávání.
• Při montáži nového kola na povrchovém brusném stroji je pro vás bezpečný prax.
• Montáž kola-musíte sestavit broušení se správnou velikostí přírub (bez warpage) a používat blottery mezi přírubami a povrchem kola pro rovnoměrné rozdělení tlaku příruby. Nepřipravujte příruby. V intervalech musíte také prohlédnout montáž kola.
• Váš povrchový broušený stroj generuje drobné čipy ve formě prachu a poskytování by mělo být poskytnuto k jeho kontrole, zejména v případě broušení bez chladicího kapaliny.
• Během procesu broušení musíte vždy používat strážce kol. Musíte se starat, abyste viděli, že stráž kol je správně upraveno, když namontujete nové kolo nebo při opotřebení kola je.
• Váš brusný stroj by měl mít dostatečnou sílu pro provoz vybraného brusného kola; To je důležité, abyste se vyhnuli rychlejšímu opotřebení kol a nehod.

Aplikace povrchového broušení

Primárním použitím povrchové brusky je odstranit materiál z rovného povrchu a dokončit obrobku na správnou velikost s jemnou povrchovou úpravou. Používají se také pro ostření řezných nástrojů, broušení malých přírub a také velkých bloků válců, základny stroje a mnoho dalších položek.

Vaše povrchové brusné stroje jsou vyžadovány v každém odvětví, ať už jde o automobilový průmysl, průmysl spotřebního zboží nebo výrobce obráběcích strojů.

Závěr: Nemůžete myslet na žádný inženýrský průmysl bez povrchového broušení. Se zavedením ovládacích prvků CNC se váš stroj stal přesnější a produktivnější.