Povrchové válcové brusné stroje
Paul přináší 38leté zkušenosti do WMW. Po dvouletém kurikulu ve strojích vstoupil do amerického letectva jako technologický specialista na kovy letadla, podporující operace letectva, včetně pouštní bouře, prostřednictvím obrábění, svařování a tepelného zpracování praktik. Poté, co opustil letectvo, pokračoval ve své kariéře strojníků v soukromém sektoru a pracoval více než 20 let ve Virginii. Primárně sloužil námořnímu průmyslu Hampton Roads a pracoval na různých projektech, včetně ponorky mořského ponorky na palubě torpédo, jakož i prototypy podvodních válek a podpory stavby lodí. Zůstat aktuální po cestě s technologickým pokrokem bylo pro něj vždy důležité, ale na základě vyzkoušené a skutečné teorie a techniky.
Paul byl s WMW 8 let a v současné době slouží ve strojírenském týmu jako speciální procesní inženýr, především manipuluje s množstvím jedinečných, složitých pracovních míst na různých horizontálních nudných mlýnech. Denně interaguje se zákazníky a pěstuje trvalé obchodní vztahy důvěry a odhodlání. Paul také generuje pracovní příkazy a monitoruje důležité logistické informace jako součást jeho dodatečných povinností.
Ve svém volném čase si užívá relaxaci na dvorku se svou ženou Terri, zdokonalující recepty na jeho BBQ Pit. Také si užívá potápění potápěčů na moři a těší se na rozšíření na více technických ponorů a také v blízké budoucnosti.
Greig Lane
VP výrobních operací
Greig má více než 40 let zkušeností s výrobou, včetně učňovského nářadí. Svou kariéru zahájil jako strojník práce, který se zabýval speciálními jedinečnými částmi, a poté rozšířil své dovednosti nastavené na svařování (TIG, MIG, Stick). Jako vedoucí týmu je zodpovědný za údržbu strojů, bezpečnost, komerční návrhy, zákaznický servis a řízení projektů interních i externích projektů. Stručně řečeno, Greig zastával několik klíčových pozic ve Winterville Machine Works již více než 38 let.
Greig absolvoval Cape Fear Technical Institute (Cape Fear Community College), The Machine Trades and Wake Technical College (Wake Technical Community College), se specializací na praktiky nástroje a zemřít. Greig se narodil a vyrostl ve východní Severní Karolíně. Mezi jeho koníčky patří stavební projekty s ocel nebo dřevem. Byl požehnán svou ženou 39 let a společně vychoval tři děti. Je hrdý na to, že má čtyři vnoučata (jeho hrdost a radost).
Michelle Renee Lamm
HR / účet splatný
slečna. Lamm přináší více než 41 let zkušeností s účetnictvím/financemi, lidskými zdroji a řízením pojištění. Jako vůdce účtů za WMW, MS. Lamm se snaží zajistit, aby byli všichni prodejci placeni správně a včas. Jako vůdce lidských zdrojů tvrdě pracuje, aby naše zaměstnance udržely nezbytnou podporu, aby mohli pracovat na vysoké úrovni výkonnosti, aby naši zákazníci byli spokojeni a potěšeni; Při zachování všech požadovaných dokumentů pro federální a státní hlášení. slečna. Lammova role zahrnuje zajištění přesnosti nárokovaných pracovních hodin pro zpracování mezd. Miluje trávení času se svými dětmi a vnoučaty. slečna. Lamm hraje na její kostel a rád pomáhá těm, kteří to potřebují. Mezi její další koníčky patří tkaní koše, výroba ručně vyráběných deky, konzervování, návštěva hor a její rodiny. Byla dobrovolnickou hasičkou a lékařským respondentem pro 9.5 let ve Wilsonu, NC.
Joyce Miller
Joyce má více než 47 let profesionálních pracovních zkušeností. Svou kariéru zahájila v roce 1994 v roce 1994 jako recepční a v mezd, poté se posunula nahoru a převzala další povinnosti v personálu, pohledávky a předpovědi. Mimo práci Joyce rád tráví čas se svou rodinou, zejména její pět vnoučat. Také si ráda chodí na pláž Ocean Isle Beach, aby byla s její rozšířenou rodinou. Je také aktivním členem její církve.
Hammad Hussain
Generální ředitel prezidenta
Hammad je dokonalý a výsledky orientovaný vůdce s 22 lety odborné zkušenosti po celém světě ve výrobním a stavebním průmyslu sloužícím Stantec, URS/AECOM, GE, ABB a Honeywell, kde se vstal v řadě firemních a vykonával několik rolí ve více průmyslových podnicích (v mnoha průmyslových podnicích ( Výroba energie, čištění odpadních vod, obnovitelné zdroje, elektrické distribuce, ochrana proti požáru). Prokázal své schopnosti vedením růstových iniciativ a řízením komplexních podniků ziskově globálně, organicky i anorganicky.
V roce 2021 Hammad založil rodinnou průmyslovou skupinu Trivor s cílem vybudovat portfolio velkých výrobních společností na dlouhou trať. Hammad, americký občan, je ženatý a žil a pracoval v USA, jihovýchodní Asii, jižní Asii, na Středním východě a severní Africe. Je vášnivým fanouškem kriketu, fotbalu a tenisu a v současné době distribuuje svůj čas mezi Atlantou, GA a Greenville, NC. Aktivně se účastní několika charitativních aktivit, zejména pro sirotky. Hammad je držitelem BS ve stavebnictví z University of Engineering Technology, Lahore, Pákistán, titul MS v oblasti stavebního environmentálního inženýrství z Colorado State University a M.B.A z Columbia Business School.
Kevin Nelson
Vedoucí výrobního procesního inženýrství
Kevin má více než 42 let zkušeností s výrobním procesem a designem. Svou kariéru zahájil ve Winterville Machine Works jako operátor druhé směny Numerical Control Machine. Poté se vydal na řadu a rozšiřoval své dovednosti na správném použití přesných ručních nářadí, měřičů, ukazatelů, mikrometrů. Kevin byl plně vyškolen a certifikován v konvenčním a počítačovém obrábění, včetně nastavení a provozu manuálních soustruhů a mlýnů; horizontální a vertikální stroje CNC. Kevin je naším vůdcem týmu pro výrobu a kontrolu výroby se zaměřením na tvorbu konceptu, návrh na konečný vývoj složitých příslušenství součástí. Rovněž vede naše úsilí se zvyšováním pracovních postupů pro zvýšenou efektivitu a překročením standardů bezpečnosti práce. Kevin navštěvoval East Carolina University se specializací na průmyslovou technologii. Je to náš interní odborník na Smart Cam, Auto Desk, Solid Works, Gibbs Cam, Bob cad Cam a Predator CNC Editor Training. Kevin je také certifikován v celkovém řízení kvality z Pitt Community College, Pokročilé plánování kvality produktu, od, režimy selhání procesu a analýza efektů, procesu schválení součástí z North Carolina State University. Ve svém volném čase si Kevin užívá rybaření a plavby s jeho ženou.
James Williams
Generální ředitel výroby / výroby
James má více než 36 let zkušeností s svařováním a výrobou kovů. James je s Winterville Machine Works 22 let. James promoval na Beaufort Community College a James Sprent Community College, kde se specializoval na svařování a praxi a teorii strojů. Je ženatý s Lisou Williamsovou a je ženatý více než 31 let. Mají tři dcery, čtyři vnučky a dva vnuky. James rád tráví kvalitní čas se svou rodinou, cestování do zámoří a soutěží v rybolovu na moři.
Jerry Stotesbury
Manažer zajištění kvality produktu
Jerry má více než 35 let zkušeností s designem a výrobou námořních produktů. Spolupracoval s našimi zákazníky na úspěšném výrobě mnoha složitých prototypových struktur. Mnoho zákazníků chodí do Jerryho za jeho inženýrské odborné znalosti, aby vyřešila jak metodologii výroby, která ovlivňuje kvalitu a život námořních produktů. Je držitelem titulu v oboru architektonického navrhování a má více než 30 let zkušeností se softwarem AutoCAD a SolidWorks. Jerry rád tráví čas se svou rodinou, která se skládá z jeho manželky 31 let, dcery a dvou synů. Jerry je vášnivý venku, který tráví čas za vodu a na poli rybaření a lov.
John Fleming
Výroba, vedoucí inženýrství
John Fleming má více než 28 let zkušeností s výrobou komponent pro výrobu energie, velké vybavení, které vyžadují velmi těsné tolerance. Je jedním z našich nejzkušenějších strojníků s odbornými znalostmi v oblasti programování CNC, výrobního procesního inženýrství, svařování a výroby. John zastával mnoho pozic v prvních 21 letech své kariéry v odvětví výroby energie, včetně odpovědnosti za správu různých provozních a komerčních oddělení směrem k růstu příjmů v horní linii, než se v roce 2013 připojil k týmu WMW v roce 2013. John se narodil a vyrostl ve východní Severní Karolíně a jeho dvě hlavní vášně jsou lov a lov. Obzvláště miluje, že je jen venku na vodě, spíše to je kachní lov nebo rybaření, a jen vidět východ slunce každé ráno nad zvukem Pamlico. John je také velmi vášnivý pro trénink svého labradoru pro lov kachen.
Mike Tyson
Výrobní ředitel
Mike má více než 40 let rozsáhlých zkušeností ve výrobním a obráběcím podnikání. Svou kariéru zahájil v roce 1981 ve Winterville Machine Works jako učeňský strojník. Vzhledem k tomu, že společnost se rozšiřuje a zaměřuje se na stroje CNC s vysokou produkcí, Mike převzal iniciativu, aby začal studovat a školení o vybavení CNC. Vynikal jako operátor CNC, zřizoval stroje CNC, dokazoval programy a psaní programů. Odtud se přestěhoval do vedení, zastával pozice vedoucího týmu, manažera kvality a v současné době jako manažer výroby. Jako manažer kvality pomohl Mike vytvořit a udržovat standardy a certifikace ISO 9001. Mike promoval na Pitt Community College. Mezi jeho formace patřilo čtení Blueprint, praktiky strojního obchodu a údržba strojů. Mike má několik koníčků, mezi něž patří rybolov, lov a závody Kart.
Dixonská stránka
Manažer kvality
Dixon přináší více než 30 let zkušeností s obrábění a kontrolou komponent na specifikace plánu, jakož i kalibraci nástrojů a měřičů, které se používají v těchto procesech. Dixon pracuje se statistickými údaji, aby zajistil, že procesy obrábění jsou schopné a vytvářejí části, které překračují očekávání zákazníků. Vystudoval d.H. Conley v roce 1982 a získal 2letý obráběcí titul na Pitt Community College v roce 1984. Před nástupem do Winterville Machine Works pracoval Dixon v Simpson Industries/Metaldyne Corporation 22 let, pět let jako strojový provozovatel a 17 let jako technik kvality. Během posledních 14 let v Winterville Machine Works se Dixon posunul po řadách a začal jako technik kvality a poté nedávno přijel povýšení na manažera kvality. Dixon miluje trávení času se svou rodinou, zejména se svými vnoučaty, co nejvíce. Také miluje lov a rybaření během svého volného času a cestování se svou ženou.
Troy Bullock
Nákup manažer
pan. Bullock má více než 36 let zkušeností s zajištění kvality a zadávání zakázek na výrobu, v průmyslu automobilového průmyslu, mořských a těžkých stavebních zařízení. Jeho hlavní úlohou ve Winterville Machine Works je získat vhodný vysoce kvalitní materiál za nákladově nejefektivnější cenu pro konečného zákazníka. pan. Mezi předchozí pozice Bullocku ve společnosti Winterville Machine Works patří to, že je kupujícím nástroje Crib MRP, a hlavní vedení zadávání veřejných zakázek v zařízeních a službách pro zařízení. Dříve ve své kariéře byl operátorem CNC v automobilovém průmyslu a poté pracoval na řadách, aby se stal kvalitním technikem, aby zajistil, že zákazníci přijímají produkty na specifikace plánu. Odtud se stal vůdcem kvalitního technika koordinujícího výkon tří kvalitních techniků. se stal vedoucím řízení procesů. Nakonec byl vedoucím technika, sledoval projekty neustálého zlepšování, studie procesů a školení pracovní síly na technikách zlepšování.
pan. Bullock byl certifikován v auditu Kaizen a QS-9000 a má machinistský přidružený titul z Martin Community College. pan. Bullockova vášeň tráví kvalitní čas se svou rodinou, zejména jeho vnukem. Také si užívá jízdy na koni, rybaření a obnovuje starožitné traktory.
Peter Garza
Vedoucí obchodní ředitel
pan. Garza s sebou přináší více než 20 let obchodního marketingu, rozvoje podnikání, rozvoj prodejců a zkušeností s provozem služeb. Tyto sady dovedností implementoval v těžební, těžké konstrukci, námořním, přepravě, výrobě energie, zemědělství, zdravotní péči a finančním odvětví. Je oceněným obchodníkem, který zahrnuje vítězství vyhledávaného vítěze ceny Oracle Global Markie za generování digitálního marketingu a poptávky, a je finalistou pro obou SiriusDecisions Return of Integration (ROI) Awards Awards a Marketo Revvie Awards.
V průběhu let, pane. Garza zastával několik špičkových pozic růstu příjmů. Byl viceprezidentem pro marketing na několika startupech, jako je InTouch Health, přední poskytovatel telemedicíny, nedávno získaný společností Teladoc za 1 miliardu. Předtím byl Garza viceprezidentem pro generování poptávky a digitální marketing pro Medassets, Inc., A 2.7 miliard (tržní limit) řízení příjmových cyklů a zdravotnická společnost pro správu dodávek/klinických zdrojů. Ve společnosti Medassets vybudoval motorové programy pro generování trvalé poptávky a do 18 měsíců doručil přes 118 milionů potrubí, což se změnilo na 41 milionů přírůstkových příjmů. Garza byl ředitelem Channel Marketing pro AGCO Corporation, 10 miliard výrobců zemědělství, kde modernizoval své marketingové programy, procesy a technologický zásobník a doručil více než 288 milionů v potrubí. Dříve ve své kariéře zastával Garza několik vedoucích pozic v Caterpillar, v marketingu, rozvoji distribuce, řízení produktů, podpory produktu a řízení dodavatelského řetězce. Vyhrál každoroční cenu za kvalitu prezidenta společnosti Caterpillar a porazil více než 5 000 dalších projektů za efektivní strategii trhu a super vysoký růst nový projekt zavedení nového produktu, který vygeneroval více než 220 milionů přírůstkových příjmů, za více než dva roky.
Mezi jeho vášeň patří vychovávání jeho syna a dcery, sledování jeho syna hrajícího v pochodující kapele a jeho dceři soutěží v lakrosu a tenisu. Hraje ve svém kostele altský saxofon a dobrovolníky při jídle na kolech v Atlantě, stromech v Atlantě a Habitat for Humanity. Mezi jeho další koníčky patří rozšiřování / udržování jeho sbírky zbraní a hraní singlů i zdvojnásobené ligy tenisu. V roce 2020 byl zařazen na první místo v Atlantě Ultimate Men’s Single 5.0 tenisová liga. Peter je držitelem podnikání vědy v oblasti strojního inženýrství z Florida International University a MBA z University of Miami, kde byl vybrán jako Salutatorian.
Průvodce kupujícími CNC Brindling Machine: Co jsou to, jak fungují
CNC brusky kombinují vysokorychlostní broušení s přesností a vynikající povrchovou úpravou. Na rozdíl od operací obrábění z jiných strojních strojů CNC není jeho hlavním cílem odstranění materiálu. Místo toho má přednost s úzkými tolerancemi pomocí automatizace ovládacích prvků CNC.
Zde je to, co byste měli vědět o těchto vysoce výkonných strojích:
Co je to mlýnka CNC?
Brousový stroj CNC používá rotující broušení k odstranění malého množství materiálu z obrobku. Jsou to především dokončovací stroje. V případě kulaté práce strojník často odstraňuje značné množství materiálu pomocí soustruhu před převodem na válcový mletý stroj pro dokončovací operaci.
CNC broušení je především o sundávání malého množství kovu s vysokorychlostním abrazivním rotujícím kolkem působícím jako řezací nástroj. Broušení se otáčí na místě, zatímco část je připevněna ke stroji a pohybuje se v ose X-, Y- nebo Z. Ačkoli tyto pohyby závisí na tvaru a velikosti části, broušení obvykle vyžaduje více průchodů, aby získalo správnou hotovou dimenzi.
Broušení CNC nebo mlýnek CNC pracuje automaticky s minimálním zásahem od strojníka nebo operátora. Sleduje naprogramované pokyny k vytvoření hladké povrchové úpravy a zároveň snižuje zkreslení a zvyšuje účinnost procesu broušení. Povodně povodně postihují při udržování přesnosti a dokončení části během procesu obrábění a ovládací prvky Fanuc obvykle zajišťují vynikající systém CNC.
Ačkoli termín „CNC Grinder“ odkazuje na stroj, který odebírá materiál přes broušení, existuje několik způsobů, jak k tomu dojít, a různé typy strojů k jeho dosažení. Zde jsou čtyři z nejběžnějších.
Jaké jsou běžné typy brusky?
Nejběžnější typy brusců CNC jsou povrchové brusky, válcové brusky, přesné id mchstránky a mlýnky bez středu.
Povrchové brusky
Zdaleka nejběžnější operace broušení je povrchové mletí procesem pro mletí plochého kovového povrchu, poskytování leštěného vzhledu nebo držení kritické dimenze. Grinder zahrnuje abrazivní kolo, sklíčidlo, které drží dílo, a stůl, který se buď vrátí nebo otáčí.
Chuck drží materiál, protože je zemí jedním ze dvou způsobů. Magnetické sklíčidlo obvykle drží feromagnetickou část. Pokud je kus neeromagnetické a nekovové, bude vyžadovat vakuové nebo mechanické prostředky, jako je přesný ocelový svěrák, který drží práci a umístěn na magnetický stůl.
Broušení a materiální faktor části do operace broušení povrchu. Litina a ocel tvoří nejvíce broušení projektů a nemají tendenci ucpat typický broušení. Hliník, nerezová ocel a mosaz vyžadují častý obvaz (regrinding) kola. Broušení při vysokých teplotách může materiál oslabit nebo způsobit, že ztratí svůj magnetismus.
Ať už se používá pro ploché, tvarované nebo nepravidelné povrchy, je CNC povrchové broušení efektivním a populárním automatizovaným procesem.
Válcové brusky
Na rozdíl od povrchového broušení, kde je plochá deska typickým obrobkem, byste si vybrali válcovou brusku pro kulaté kousky. Výsledkem je, že tyče, hřídele a válce jsou hlavními kandidáty na válcovou brusku, ale pokud má část centrální osu rotace, můžete také spustit vačky a klikové hřídele.
Válec se točí mezi dvěma středy a otáčí se jedním směrem. Současně se broušení setkává s válcem a otočí opačným směrem a přesně zmenšuje průměr obrobku. Broušení by mohlo být během operace pod úhlem nebo rovnoběžné s obrobky.
Stejně jako soustruh může být obrobek držen ve 3-čelisti, učebném centru, 4-čelisti, collet Chuck nebo magnetické sklíčidlo. S těmito nastaveními zůstává část stacionární, s výjimkou otáčení, s broušením, zatímco broušení prochází podél pevné postele. Ve všech případech však musí být materiál brusného kola tvrdší než obrobek a často je vyroben ze syntetické sloučeniny obsahující oxid hliníku.
Precision ID OD GRESKERS
V minulosti by samostatné válcové brusky prováděly broušené operace na OD válcovém kusu (vnější průměr) nebo na ID (vnitřní průměr). Ať už jste pracovali na ID nebo OD, část a kolo se otáčely v opačných směrech a kolo se pohybovalo směrem k kusu.
Přestože mnoho z těchto jednoúčelových válcových brusky stále produkuje díly v mnoha strojích, jsou nahrazeny stroji s mlecími schopnostmi pro OD a ID broušení v jednom počítači, což je činí všestrannějším, produktivnějším a efektivnějším a efektivnějším. Tyto id/OD brusky dokončují části s vysoce kvalitní povrchovou úpravou, výjimečnou přesností a soustřednost.
ID/OD brusky nabízejí přesné broušení na vnitřní straně nebo vně dutého válce bez odstranění části z jednoho stroje a jeho nastavení podruhé. Změnou broušení nástrojů mohou operátoři brousit zužování, schody, obrysy a drážky uvnitř i vně dutého kulatého kusu.
Centerless Groundders
Centerless broušení je záhadou pro mnohé ve výrobě, protože nezahrnuje používání center nebo uchopení válcových částí v sklíčině nebo příslušenství, aby je mletí. Protože je součástí, nejsou zapotřebí žádné metody držení práce mezi broušením a menším regulačním kolem, protože spočívá na úhlové podpoře obrobku.
Během broušení síla broušení tlačí obrobku do regulačního kola a proti podpoře a zabrání ho točit mimo stroj. Regulační kolo určuje rychlost rotace obrobku. Nakloněním několika stupňů bude obrobku vystoupit přes kola a zezadu stroje, technika zvaná skrz krmení broušení.
Další metoda, zvanou infikovaná broušení, zahrnuje regulační kolo tahající část proti mrtvé zastávce umístěné na čepel. Broušení se poté přivádí do části, dokud není ve správné velikosti. Broušení bez centra je vhodnou volbou v jakémkoli odvětví, kde je vyžadována zaoblení a přesnost válcových povrchů.
Jaké jsou primární broušení aplikací mlýnky CNC?
Automobilový průmysl
Automobilové aplikace pro brusné stroje jsou hojné a zahrnují brzdové válce, brzdové a řízení pístů, hřídele spline a ozubených kol, o spojení tyčí, vačkových hřídelí a klikových hřídelí. Přestože jsou hlavy válců obvykle frézovány, povrchové brusky vykonávají skvělou práci s přesnou broušením hlavy válce.
Přesné broušení ODS šachty umožňuje perfektní záchvaty mezi ozubenými kolami, ložiskami a dalšími komponenty páření. Broušení OD zajišťuje soustřednost hřídele do její středové linie a zároveň zajišťuje, že doprovodné průměry jsou navzájem soustředěny.
Offset ODS pro nekonkurenční průměry, jako jsou deníky kliky a laloky vačky, jsou uzemněny pomocí brusků kliky a vačkového hřídele. Tyto speciální stroje jsou naprogramovány tak, aby rozdrtily průměry na centru i posunu na stejné hřídeli. Podobně i ID brusky poskytují přesné záchvaty pro brzdové válce a spojovací tyče.
Aerospace
Letecký průmysl je dobře známý tím, že vyžaduje, aby materiály svých složek přežily v drsném prostředí leteckých motorů. Výsledkem je, že tyto vysoce pevné části mohou být noční můrou, která se má řezat na mlýnech a soustruži s konvenčními řeznými nástroji a procesy. Naštěstí mohou ty atributy, díky nimž jsou tyto materiály náročné na stroj. Turbínové kroužky a turbínové šachty jsou dvě z mnoha leteckých komponent běžně přesných zemí.
Lékařský
Vybavení zdravotnického průmyslu nabízí několik výzev pro broušení. Například, díly musí být korozí a odolné vůči opotřebení, aby se zajistilo, že jsou odolné a drží se pod metodami čištění a dezinfikace, kterým budou čelit. Z tohoto důvodu jsou lékařské komponenty často vyráběny z nerezové oceli a titanu, což je ztěžuje stroj pomocí konvenčních metod. Lékaři volají na povrchové brusky, válcové brusky a bezpodmínečné brusky, když tradiční obrábění nemůže dosáhnout přesných výsledků, které jejich zákazníci požadují.
Výrobci strojů
Broušení je nejpřesnější ze všech procesy obrábění, takže není překvapivé, že se výrobci obráběcího stroje obrátí na brusky CNC při stavbě zařízení vyžadujících tolerance plus nebo mínus 0.0001 palců.
Nejoblíbenější brusné stroje používané pro stavební stroje jsou povrchové brusky, ID/OD válcové brusky a mlýnky na bez centru. Tyto brusky produkují části, které zahrnují vřetena, kuličky, lineární směrnice, spojky, vačky, stojany, písty a cívky ventilu.
Nástrojový průmysl
Odvětví nástrojů podporuje průmysl obráběcích strojů tím, že produkuje přesné sklíčivo, vrtáky, výstružníky, vložky karbidu, měřiče, kolegy a držáky nástrojů. Stojí za zmínku, že zatímco nástroje používané v konvenčních obráběcích centrech se v průběhu času nosí, broušení kol může být oblékána několikrát, aby udržovala tvar a okraj abraziv pro přesnost a vynikající povrch.
Jaké jsou hlavní rysy mlýnky CNC?
Broušení CNC se skládá především z hlavy broušení vřetena, která drží obrobku, zatímco broušení odstraňuje materiál z bočních stran nebo přední části. Je možné vytvořit různé tvary na této části, včetně plochých povrchů, schodů, drážek a zkosení, pomocí povrchové brusky.
Válcová mlýnka se skládá ze čtyř částí: hlavy a ocasní zásoby, broušení (někdy více než jeden), hlava kola a stůl. Tyto brusky mohou dělat zužující se, profilování, šlápnutí nebo přímé průměry na ID a OD. Existují různé způsoby, jak držet obrobku: mezi středy v vřeteníku a ocasu, v učebně nebo v Collet.
Kolik stojí mlýnek na CNC?
Mnoho! Studer a Okuma, dvě respektovaná jména při broušení CNC, prodávají nové válcové brusky za 300 000 až do rozmezí jednoho až dvou milionů dolarů. Dokonce i dvacetiletá mlýnka Cincinnati bez center se prodává za 80 000.
Najděte stroje a soustruhy CNC, které vám pomohou zvýšit vaše zisky
CNC brusky jsou přesné stroje pro komponenty vyžadující nejpřísnější tolerance a nejhladší povrchové úpravy. Můžete však také zvýšit svůj spodní hranici s všestranným strojům, které vám umožní účastnit se práce, která je pro manuální mlýny a soustruhy příliš složité nebo pomalé. Sestava strojů CNC v CNC Masters bude držet vaši toleranci nad výrobními běhy tisíců částí. Jejich povrchové úpravy jsou na druhém místě pouze těm, kteří přicházejí z drahých brusky.
Poskytujeme inovativní technologie do strojů, výrobců a výrobního sektoru tím, že nabízíme vybrané produkty, které vám poskytují více za vaše peníze. Náš kontrolní a provozní software CNC je navržen tak, aby se snadno učil a provozoval, takže je ideální pro fandy, samostatně výdělečně činného stroje nebo jakékoli společnosti provádějící dřevo zpracování nebo kovo zpracování.
Bez ohledu na to, kde jste, je tu stroj nebo soustruh CNC, aby vyhovoval vašim potřebám za cenu, kterou si můžete dovolit. Promluvte si s informovanými profesionály v CNC Masters a zjistěte, co vám chybělo, když nemáte CNC stroj pro vaši obráběcí práci.
CNC Masters navrhuje a staví své stroje CNC v USA. Pokud tedy máte nějaké dotazy nebo obavy ohledně našich produktů, kontaktujte nás dnes na CNC Masters!
Peter Jacobs je vedoucím ředitelem marketingu v CNC Masters, předním dodavatelem CNC Mills, Milling Machines a CNC Laths. Aktivně se podílí na výrobních procesech a pravidelně přispívá k jeho poznatkům pro různé blogy v CNC obrábění, 3D tisk, rychlé nástroje, vstřikování, kovové odlévání a výroba obecně. Můžete se s ním spojit na jeho LinkedIn.
Hledáte více informací o našich strojích a službách CNC? Kontaktujte nás ještě dnes.
Běžné válcové broušení vady
Základním krokem v mnoha výrobních procesech je válcové broušení, proces použití abrazivního broušení k odstranění materiálu z obrobku. Různá průmyslová odvětví používají válcové brusné stroje, od automobilového a leteckého a leteckého podobu po vojenskou a informační technologii. Tyto stroje tvarují kusy jako válce, písty a kolíky, aby vyhovovaly požadované formě a funkci.
Přestože jsou válcové brusné stroje užitečné a zjednodušené, během výroby se stále mohou vyskytnout problémy. Prevence problémů s broušením je rozhodující pro zajištění přesnosti výroby a zabránění poškození válcového brusného stroje.
Níže jsou uvedeny nejběžnější vady broušení a jak je můžete vyřešit.
Obrobku je spáleno nebo popraskané
Spálené a prasklé obrobky jsou dvě běžné broušení, které mohou produkovat nepřesné práce. Popálení broušení je, když obrobek dostává tepelné poškození z nesprávného procesu broušení, který do obrobku uvolňuje nadměrné teplo. Tento výskyt simuluje proces temperování na materiálu. Kus může prasknout, pokud část zažije dostatečně vysokou úroveň síly. Popálení broušení může také způsobit selhání mechanické části.
Naštěstí mohou výrobci podniknout několik kroků, aby se zabránilo broušení a praskání. Mezi řešení pro spálený nebo popraskaný obrobku patří:
- Použijte přiměřené množství chladicího maziva: dostatečná zásoba chladicího maziva v brusné zóně je zásadní pro prevenci broušení popálení. Proud chladicí kapaliny by měl mít 30-50% obvodové rychlosti broušení.
- Ujistěte se, že žaluzivost kola vyhovuje materiálu: Vyberte měkčí kolo nebo s otevřenou strukturou, abyste se vyhnuli příliš velkému napětí v tahu na obrobku.
- Vyvážení kola: Nevyrovnatelné kolo by mohlo na obrobku nerovnoměrně brousit části. Zkontrolujte úroveň vyrovnávacího stánku a zjistěte, zda je třeba vyrovnat kolo.
- Zlepšete operaci broušení: Vysoká invaze o obrobku a rychlost odstraňování materiálu by také mohla vést k popálení broušení. Zkuste snížit rychlost invaze o kola a zvýšit rychlost traverze kola.
Grinder vydává hluk
Když mlýnek začne vydávat hluk, nazývá se to chatování. Chatter může být náročný na detekci a často je patrné pouze během inspekce vašeho válcového brusného stroje. Chatter se často objevuje jako viditelné, pravidelně rozložené vlnové značky na obrobku a naznačuje problém s vibracemi.
Vlnová délka těchto značek může naznačovat konkrétní problémy, které mají na vině:
- Dlouhé vlnové délky: Pracovní rychlosti, které jsou příliš vysoké.
- Menší vlnové délky: Nižší pracovní rychlosti mohou vést k menším vlnám.
Pokud si všimnete chvění během vaší válcové broušení, může to být způsobeno jednou z těchto běžných příčin:
- Těžké brusné kolo: Pokud je kolo příliš těžké na materiál, zpomalte svůj infekční nebo traverzní krmivo.
- Tvrdý broušení: Použijte měkčí kolo nebo snižte vřeteno kola, aby kola působila měkčí.
- Vibrační stroj: Ujistěte se, že čepel je správně sevřená, znovu vyvážíte kolo a zkontrolujte, zda je třeba vyměnit opasek.
- Příruby kol: Pokud je frekvence vibrací stejná jako rychlost rotace vřetena. Zkuste zpřísnit příruby kol nebo upravit ložiska vřetena.
Nepřesnost obrobku
Válcové broušení vyžaduje vysokou přesnost pro přesné mletí. Když operace broušení válce nesplňuje požadavky a obrobku je nastaveno nesprávně, mohou být obrobky nepřesné. Nejběžnější příčinou nepřesnosti obrobku je nesprávné nastavení, které způsobuje broušení s mlýnkem bez center.
Zde je několik možných příčin nepřesnosti obrobku:
- Špatný obvaz kol: Broušení a regulace kol by měla být oblečená tak, aby odpovídala požadovanému řezu obrobku.
- Vadná operace broušení: Úhel kontaktu s brusným kotoučem může způsobit, že část ztratí svou válci.
- Nesprávná pracovní centra: Obrobku musí být dostatečně vysoko nad středem, aby se zabránilo nepřesnosti obrobku. Pokud je obrobek nastaven příliš nízký, může být mimo kolo.
- Nepříznivá specifikace kola: Broušení kol by měla vyhovovat typu kovu a požadovanou povrchovou úpravu.
Některé z nejlepších tipů pro odstraňování problémů s broušením pro nepřesnost obrobku zahrnují následující:
- Opětovné vyvážení vašeho obrobku: Když se odstraňování problémů s broušením válcové broušení začněte vyvážením obrobku, aby se zajistilo, že otvory pro pracovní centrum zarovnávají.
- Použijte měkčí kolo: měkčí kolo může fungovat lépe pro typ kovu, který používáte.
- Udržujte kontakt: Udržujte konstantní kontakt mezi kola a pracovní hranou.
- Udržujte stabilní polohu odpočinku: Pracovní čepel a regulační kolo by měly být ve správných úhlech, aby se zabránilo obrobku příliš daleko do broušení zóny.
Škrábance nebo spirály na obrobku
Jedním z nejběžnějších problémů s broušením válcovny je přítomnost jemných spirál nebo škrábanců na obrobku, díky čemuž je povrch nerovný. Tyto nedokonalosti přicházejí v několika typech, včetně:
- Vzor vláken odpovídající rychlosti krmiva
- Úhlové značky ve vzoru šroubu
- Nepravidelné, krátké škrábance ve tvaru čárky
- Chatter je po obvodu části
- Ploché značky rozptýlené nad obrobkem
- Zrcadlový povrch
- Spirálovité žluté nebo hnědé popáleniny
Mezi běžné příčiny škrábanců nebo spirál patří:
- Nesprávné podpory práce, které jsou příliš tvrdé na materiálu dílu
- Nesprávný provoz broušení kol
- Nesprávné dresink nebo uvolňování kol
- Nepříznivý typ kola, který by mohl být příliš hrubý nebo měkký
Pokud zažíváte škrábance a spirály na vašich obrobcích, zkuste jednu z těchto oprav:
- Změňte čepel: Vypněte pracovní čepel pro ten, který je měkčí materiál.
- Snižte tlak kola: Snižte tlak broušení během provozu, abyste se vyhnuli vyvíjejícím přebytečnou síle.
- Kolem okrajů kola: kolem okrajů kola opravujte vadný obvaz.
- Oblečte kolo: Používání pomalejšího průchodu k oblékání kola, oblékání kola rovnoběžně s obrobkem nebo výměnou kola těžší třídou nebo jemnějším štěrkem může problém vyřešit. Udělejte poslední obvaz v opačném směru počátečních běhů a po obvazu se propláchněte kola chladicí kapalinu, abyste jej vyčistili.
Zasklení kol
Sklení kol je problém s válcovým procesem broušení, kde se kolo postupem času opotřebovává. Glazované kolo se vyvíjí hladký a lesklý vzhled a je příliš tupé na to, aby se přesně rozdrtil. Tento válcový broušení může být způsoben:
- Nepříznivá specifikace kola: často se zasklení stane, když má kolo příliš tvrdý stupeň pro část.
- Nesprávné dresink kol: Pokud se obvaz listuje v měřítku, mletí by mohlo otupit zrna kola.
- Špatná kvalita chladicí kapaliny: Válcové brusné stroje potřebují správné množství a kvalitu chladicí kapaliny.
- Vadná operace: tvrdší kola působí často k zasklení kol.
- Pomalé odstranění zásob: Během krmeného broušení může pomalé odstranění zásob vést k otupění kola.
Chcete.li vyřešit zasklení kol, zkuste tato řešení:
- Použijte správnou specifikaci kola: Promluvte si s výrobcem broušení a určete, který typ kola funguje nejlépe s vaším konkrétním projektem.
- Vyčistěte části: Před broušením vždy vyčistěte kolo a obrobek.
- Použijte správnou chladicí kapalinu: Použijte chladicí kapalinu se zvýšenou mazivostí a zvyšte tok.
- Zvýšit míru krmení: Tato strategie odstraní akcie rychleji.
Vyberte si Randbright Cylindrical Finish Machines od Timesavers
Dalším způsobem, jak zlepšit vaši operaci, je efektivní válcový broušený stroj z Randbright. Stroje Randbright poskytují jednoduchost a vysokou kvalitu, takže víte, že vaše výrobní linka je to nejlepší z nejlepších. Naše série Randbright Cylindrical Grounds This používá pokročilé technologie pro efektivní válcové broušení, takže můžete zvýšit přesnost a rychlost produkce i v těch nejpřesnějších aplikacích.
Na Timeavers nabízíme řadu válcových brusných strojů, které vyhovují vaší aplikaci a vyhrazený servisní tým, který poskytuje údržbu jakéhokoli produktu. Kontaktujte zástupce Timesavers a dozvíte se více o tom, jak mohou naše stroje zlepšit vaši válcovou operaci broušení.
Válcové broušení
Ahoj! Naším dnešním tématem je válcová mlýnka.
Přijít; Dozvíme se něco o válcovém broušení a strojích, které se používají k tomu.
Co je válcové broušení?
Cylindrické broušení je proces, ve kterém používáte rotující broušení na vodorovné ose k řezání nebo mletí válcového pracovního díla namontovaného na sklíčičku nebo mezi středy rotujícími v osy rovnoběžné s osou mletí, ve stejné rovině.
Abrazivní částice na brusném kola provádějí řezání materiálu.
Proč používáme válcové broušení?
Váš cíl provádět válcové broušení je-
- Chcete.li získat dobrý povrch.
- Geometrická přesnost, jako je soustřednost mezi dvěma nebo více průměry na hřídeli nebo mezi otvorem a vnějším průměrem válcového díla.
- A co je nejdůležitější, stroj na ztuhlý pracovní kus, pro který je broušení jediným procesem obrábění.
Jak válcové broušení funguje?
Váš válcový brusný stroj se skládá z rotujícího broušení rotujícího v horizontální ose a kruhového pracovního díla rotujícího v osy rovnoběžné s osou mletého kola ve stejné rovině.
Chcete-li zahájit proces broušení, musíte nakrmit pracovní díl k rotujícímu brusnému kola, v reciprovém pohybu. Hloubku řezu můžete dát přesunutím hlavy broušení směrem k pracovnímu dílu. Abrazivní částice na broušení provádějí řeznou akci.
Rychlost povrchu (periferní) pracovního díla je mnohem menší ve srovnání s rychlostí povrchu broušení.
Váš broušený cyklus normálně sestává z jednoho nebo dvou drsných řezů, po kterém následuje obvaz kol a jemným povrchem.
Během hrubého broušení můžete dát hloubku řezu 30 až 80 mikronů (1 mikron = 0.001 milimetrů) V závislosti na tvrdosti pracovního dílu a povrchovém řezu 10-20 mikronů.
Typy válcových brusných strojů.
Jiné typy
Přijít!! Připojte se ke mně při zkoumání válcových brusky.
Externí válcové brusky.
Vaše vnější válcová mlýnka se skládá z postele namontované na základně a spodní stůl je namontován na posteli a má reciproční pohyb v ose x na průvodci postele.
Horní stůl vašeho stroje je namontován na spodním stole a lze jej otočit v podélné rovině.
Hlavní zásoba vašeho stroje (které lze v některých návrzích otočit) s pohonným systémem pro pracovní díl a tailstock s mrtvým středem je namontován na horním stole.
Můžete přesunout ocasy podél délky stolu a zamknout v požadované poloze.
Hlava kola vašeho stroje (která může být v některých návrzích otočena), s nezávislým motorem, je namontována na posteli a pohybuje se v příčném směru (směrem k dílnu nebo od práce) za to, že dává hloubku řezání.
Váš stroj má systém chladicí kapaliny, který během broušení zaplaví řezací plochu.
Reciproční pohyb stolu vašeho stroje, v ose podélné (x) je hydraulický a rychlost tabulky je nekonečně variabilní. Pomocí páky můžete změnit rychlost pohybu stolu nebo zastavit pohyb.
Na přední straně stolu stroje jsou dva pohyblivé stopky a lze je pohybovat a zamknout v jakékoli poloze; Hydraulická chlopně pro zvrácení směru hnutí reciproce stolu je mezi těmito dvěma zátkami a během broušení, zátka na pohyblivém stole zasáhne hydraulický ventil, aby zvrátil směr.
Musíte umístit obě zátky takovým způsobem, že se pohyb stolu obrátí, jakmile délka dělníka projde broušením.
Můžete synchronizovat předem určenou hloubku řezu se zvrácením směru stolu.
Vaše vnější válcové broušení se také nazývá broušení „typu středu“, protože externí válcové broušení jsou hřídele s přesnými středisky na obou tvářích a jsou namontovány mezi středy (s nosičem pohonu) během mletí.
Můžete brousit vnější průměry (OD) dlouhých nebo krátkých šachet, s jednotlivými nebo průměry a také s zužujícími se. Můžete si udržet soustřednost všech průměrů a zuchů na hřídeli v toleranci
Na své válcové mlýnky můžete provádět následující mletí operace se soustřednosti mezi různými průměry a zúžením.
- Rovina broušení jednoho průměru dlouhé hřídele krmením pracovního díla proti brusnému kola reciprokací pohybu.
- Provoďte broušení průměru (délka průměru, která má být uzemněna, je menší než šířka brusného kola), přímým vrháním broušení do dílny.
- Ground Grind o více průměru dlouhý hřídel s kombinací ponoru a rovinného mletí.
- Udělejte kuželu broušení přes délku pracovního díla nakloněním stolu a ponořením broušení krátkého zúžení nakloněním hlavy kola.
Vaše externí válcová mlýnka může být manuálního typu nebo polo / plně automatického typu, kde se v automatickém režimu odehrává krmení, hloubka řezu a obvazu kol.
Váš stroj může mít vestavěný komoda kola.
Vaše vnější válcová mlýnka může mít vnitřní broušení a takové stroje se nazývají univerzální válcové brusky.
Aby byla externí válcová mlýnka produktivnější, můžete mít mnoho variant, které jsou specifické pro typ požadovaného broušení.
- Obyčejná válcová mlýnka pro broušení dlouhých hřídelí s jedním nebo dvěma průměry a zúžením.
- Ponořte mlýnek na ponoření průměrů malé délky na hřídeli.
- Ponoření průměrů deníku na klikovém hřídeli s vestavěným speciálním příslušenstvím. Tento stroj může být nazýván ‘mlýn na klikový hřídel“.
Výše uvedené varianty vaší externí válcové brusky nejsou univerzální, ale jsou produktivnější.
Pokud máte pracovník s velkým průměrem a krátkou délkou (bez center na obličeji), můžete pro upínání použít sklíčidlo (tři čelisti nebo čtyři čelisti). Vnější průměr takových pracovních kusů můžete brousit tím, že se drží OD pracovního díla nebo jeho otvoru (pokud dojde k otvoru).
Vnitřní válcové brusky
K rozdrcení otvoru (vnitřní průměr) používáte vnitřní válcové brusky v pracovním díle a otvor může být buď rovný nebo zužující se nebo drážku.
Vaše vnitřní válcová mlýnka má litinovou postel namontovanou na litinové nebo cementové základně. Dále má váš stroj horizontální pracovní hlavu s vřetenem a hlavou broušení; Pracovní hlava a hlava kola mají vlastní motory.
Reciprokační pohyb a příčný pohyb ve vašem stroji, pro krmivo a hloubku řezu, se obvykle podávají hlavy broušení kola; V některých návrzích to však může být s prací vašeho stroje.
Reciproční pohyb hlavy kola a obrácení směru ve vašem stroji může být podobný externí válcové brusky.
Můžete otočit pracovní hlavu pro provádění broušení zúžení.
Váš stroj má systém chladicí kapaliny, který během broušení zaplaví řezací plochu.
Váš stroj bude mít vestavěný komoda kola.
Pracovní díl můžete namontovat na sklíčivo (tři nebo čtyři čelisti), magnetické sklíčidlo nebo, speciální příslušenství. Můžete udělat rovinu vnitřní mletí, vnitřní broušení, vnitřní broušení drážky a broušení obličeje.
Směr rotace vašeho broušení a pracovního díla v kontaktním bodě je obvykle proti sobě navzájem.
Chcete-li vybrat velikost a typ brusného kola, musíte ověřit vnitřní grindingový graf kol.
Vaše vnitřní válcová mlýnka může být manuálního typu nebo polo / plně automatického typu, kde se v automatickém režimu odehrává krmení, hloubka řezu a kola.
Pro vnitřní mletí velkých a těžkých pracovních kusů používáte vertikální typ vnitřní mletí velkých a těžkých pracovních kusů. Váš stroj bude mít rotační stůl pro montáž pracovního díla a vertikální hlavu kola pohybující se nahoru a dolů. Váš stroj může mít křížový pohyb (hloubka řezu) s hlavou kola nebo pracovním stolem.
Grunders nástroje a řezačky
Jak název napovídá, váš nástroj a mlýnka na řezačky je navrženo tak, aby zaostřilo opotřebované řezací nástroje, viz. frézy, vrtáky, bohochy, vary atd.
Váš stroj je velmi všestranný a má mnoho příloh, které se speciálně používají k broušení nebo zaostření dotčených nástrojů.
Musíte být vysoce kvalifikovaní a mít dobrou znalost geometrie nástroje, abyste mohli pracovat na tomto stroji; Mnoho operací závisí na úsudku a dovednosti operátora.
Váš stroj je obecně vybaven broušeným zlozvykem a dalšími zařízeními pro přesné práce. Váš nástroj a mlýnek na řezačky je kompaktní stroj postavený pro ostření nástroje v dílně.
Váš stroj lze také použít do omezeného rozsahu pro provádění vnitřního broušení, válcového broušení a operace na povrchu a tato všestrannost je hlavně pro broušení nových surových nástrojů.
Tyto funkce můžete využít k broušení malých komponent, pokud nedochází k nákladům ostření nástrojů.
CNC válcové brusky
Vaše válcová bruska CNC (počítačová numerická ovládání) je provozována pomocí systémů CNC, kde mlýnek dodržuje pokyny krok za krokem daným systémem CNC. Pokyny můžete nakrmit do systému CNC přímo pomocí systémové klávesnice nebo jej navrhnout offline na počítačově podporovaném systému (CAD)/ počítačově podporované výrobě (CAM) a převést je do systému CNC System. Vaše válcová mlýnka CNC může zahájit výrobu, jakmile vytvoříte zkušební komponentu.
Na rozdíl od svého CNC otáčení nebo frézování CNC, broušení v CNC válcové brusky (nebo jiné typy mlýnky CNC) potřebuje oblékání pro povrchovou úpravu a obvaz vede ke snížení průměru mletí kola. Váš stroj bude mít uspořádání pro automatické měření a kompenzaci provedením nezbytných potřebných oprav.
Váš stroj má systém chladicí kapaliny, který zaplavuje řezací plochu během broušení a vestavěný komoda kola.
Systém CNC na vaší válcové brusky má zpětnou vazbu s uzavřenou smyčkou a monitoruje program nepřetržitě v reálném čase a implementuje opravy, aby se zajistila opakující se hmotnostní výroba komponent.
Dozvěděli jste se o typech válcových brusky a o tom, jak se broušení provádí pohybem stolu (držícího díla) a hlavou kola.
Ve vaší válcové brusky CNC jsou pohyby stolu a hlavy kola pod kontrolou systému CNC. Můžete mít jakýkoli typ mlýnek se systémem CNC.
Pro přesný a přesný axiální pohyb stolu nebo hlavy kola v brusky CNC se používají servomotory, lineární pohyb (LM) a kulové šrouby se používají pro přesný a přesný axiální pohyb stolu nebo hlava.
Systém CNC vám dává svobodu, aby byl stroj produktivnější, protože můžete provést více než jednu operaci současně a mít předem určený relativní pohyb mezi dělníkem a brusným kotoučem, aby se generovaly složité profily.
Například můžete naprogramovat pro vnější broušení a vnitřní broušení současně tím, že budete mít nezávislé hlavy kol pro vnější mletí a vnitřní broušení.
Můžete mít indexovací typ hlavy kola nesoucí 4 různá broušená kola pro provádění vnějšího broušení, broušení, broušení profilu, broušení obličeje atd. a můžete programovat, abyste provedli všechny požadované broušení v nepřetržité sekvenci.
Svou mlýnek CNC můžete naprogramovat pro plánované přerušované řezy na pracovním díle, kde se hlava broušení pohybuje tam a zpět v sekvenci, aby se vytvořila vačka nebo jakýkoli zvláštní profil. Podobnou techniku můžete použít ke generování konkávních nebo konvexních profilů.
Možnosti jsou nekonečné ve vašich bruscích CNC a stroje mohou být vytvořeny v závislosti na operacích broušení, které mají být provedeny.
Vaše mlýnek CNC může mít ustanovení pro vyrovnávání kol.
Vaše mlýnka CNC může mít dvě nebo více os ovládaných CNC.
Najdete typický pětiosý ovládaný brusný stroj CNC, který kromě broušení, frézování, vrtání a klepání také; Takové brusné stroje CNC, které mají současné pohyby v 5 nebo více osy, jsou velmi užitečné při rychlejší a přesné výrobě kritických komponent pro letecký průmysl.
Válcová broušení kol
Vaše brusné kolo obsahuje abrazivní částice spojené do tvaru spojovacím materiálem a má matici následujících složek:
| Typ abraziva | Oxid hliníku, křemíkový karbid, kubický nitrid a diamant (to vše je vyrobeno abraziva). Oxid hliníku je oblíbenou volbou. |
| Velikost zrn | Velikost zrna může být 8 (hrubá) až 600 (jemná). |
| Typ vazby | Vitrifikované, křemičitany, rezinoidní, šelak a kovová vazba. Vitrifikovaná vazba je nejpoužívanější. |
| Stupeň kola | Známka (také označovaná jako tvrdost) kola a může to být a to z, a je měkká, m je střední a z je tvrdý. |
| Struktura kola | Struktura označuje prázdné místo nebo vzduch S v broušení a je určen s čísly 1-15, kde 1 je hustý a 15 je otevřeno. |
Musíte si vybrat brusné kolo s kombinací výše uvedeného a kombinace závisí na dvou faktorech- jeden je materiál (včetně tvrdosti), který má být uzemněn a druhým je rychlost odstranění materiálu.
Průměr kola vnějšího mlýnku může být 300 až 500 nebo více s odpovídající šířkou a vhodný pro upínací příruby; Rychlost povrchu brusného kola může být 40 až 45 metrů za sekundu (periferní rychlost) nebo více.
Musíte si vybrat velikost vnitřního brusného kola z grafu výrobce a velikost závisí na průměru otvoru, který má být na zemi.
Vaše externí válcová mlýnka CNC používá rovné i úhlové broušení kol.
Před použitím nového broušení musíte provést kontrolu kola (včetně testu prstenu), vyvážení a obvazu.
Pro úspěšnou válcovou operaci broušení je důležitý výběr brusného kola, rychlost broušení a relativní rychlost pracovního díla a v této záležitosti dodržujte pokyny výrobce v této záležitosti.
Řezání tekutiny
Když pracujete na svém válcovém brusném stroji, povrch pracovního dílu v kontaktu s broušením se vyvíjí značné teplo.
Chladicí systém vašeho stroje ochladí pracovní kus, snižuje účinek tření, odstraňuje teplo z pracovního zóny a zvyšuje míru odstranění materiálu, bez dalšího poškození povrchové úpravy pracovního díla.
Nejčastěji používanými mletími ve vašem stroji jsou emulze na bázi vody a broušení oleje.
Vzhledem k tomu, že proces broušení ve vašem stroji produkuje hodně tepla, je nejúčinnější zaplavení chladicí kapaliny v bodě řezu; Množství chladiva závisí na délce kontaktu mezi brusným kotoučem a dělníkem, větší by mělo být kontaktní oblast více množství chladicí kapaliny.
Závěr
Pokud můžete pracovat na válcové brusky, budete považováni za kvalifikovaného pracovníka, protože každý strojník nemusí být pohodlně pracovat na válcové brusky.
S příchodem válcových brusky kontrolovaných CNC se snížil požadavek na úroveň dovedností.
Vaše válcové brusky jsou důležité a musí pro každý workshop, ať už je to automobilový průmysl nebo průmysl spotřebního produktu.
Landis 3lve
Na základě úspěchu robustního Landis 3L je Landis 3lve evolučním krokem vpřed a využívá nejmodernější technologii ke zlepšení efektivity a spolehlivosti.
válcový broušený stroj s vysokou produktivitou
S více než 500 instalacemi původní Landis 3L na celém světě je Landis 3lve vývojem úspěchu. S optimalizovaným designem poskytuje bezkonkurenční kvalitu a doby cyklu za nižší náklady.
Více vřetenových a požitků, možnosti broušení a odrůdy vřetena poskytují další alternativy k designu stroje. A samozřejmě zvýšená flexibilita nepřichází na úkor produktivity, spolehlivosti nebo kvality produktu.
Podívejte se na náš leták Landis 3Lve a dozvíte se více.
Landis 3lve na podporu průmyslu EV: Velký automobilový oem si vybral pětky pro výrobu stroje Landis 3Lve, aby se rozdrtila rotory a hřídele pastorko. Vývoj desetiletí starého partnerství s tímto zákazníkem pomáhá katapultovat obě organizace dále při přechodu ICE na EV motory.
Flexibilní, modulární platforma
Modulární platforma vám umožňuje nakonfigurovat Landis 3lve pro ponor, úhel přístup, kůru nebo orbitální broušení. Mezi další funkce patří:
- Rozsah možností pracovníhorive pro broušení orbitálního profilu s vysokým točivým momentem nebo vysokorychlostní broušení kůry
- Vřetena s vysokým výkonem pro vysoké odstranění zásob, broušení širokého ponoru nebo simultánní broušení laloku. bez kompromitujícího času nebo kvality
- Vysokorychlostní brusné kolo (200 m/s) pro obrys a dokončení obrobku při broušení oloupnutí
Zvýšené doba přesnosti přesnosti broušení
Přesnější povrch je zajištěn lineárními vodítkami, vřeteny keramického ložiska a nekonečně variabilní osou B. Pro další zvýšení přesnosti broušení jsou také k dispozici také broušení kol CBN, pohon s proměnnou rychlostí CNC a vysoce přesný kodér C-Axis Axis.
Kromě toho vřetena s vysokým výkonem (50 kW, dokonce i s konfigurací tří vřetena) a integrální automatizační možnosti, pomáhají optimalizovat doby cyklu a minimalizovat parazitický čas pro vysoce hlasovou produktivitu. Stroj je také snadno dostupný pro jednoduchou údržbu, zkrácení prostojů a zdravotní a bezpečnostní rizika pro operátory.
Podívejte se na Landis 3lve v akci
Landis 3lve. Válcovská mlýnka s vysokou produktivitou
Landis 3lve poskytuje vysokou kvalitu a časy cyklu bezkonkurenční hodnotu. Modulární platforma vám umožňuje nakonfigurovat Landis 3LVE pro ponor, úhel přístup, kůru nebo orbitální broušení.
Specifikace
Workhead Speciple Motor Power
Točivý moment vřetena
Přesné lineární směrnice
Super přesné keramické ložisko
Vysoký přesný kuličkový šroub
Rozměry stroje (w x d x h)
