Jak snížit betonovou desku s výztuží
Stává se, že musí být řezány železobetonové konstrukce:
- Vytvořit a rozšiřovat okno a dveře;
- Změnit plánování, demontáž;
- Instalace zásuvek a vestavěných přepínačů;
- Pro pokládání vodičů a kabelů;
- Ve stavebnictví při opravách mostů, nadjezdů a jiných komplexních konstrukcí.
Jak a jak řezat železobeton? Dnes existují různé techniky a nástroje pro zpracování odolného kamene s vestavěným kovovým rámem, o kterém budeme mluvit.
Popis a klasifikace
Diamantový disk je kovový kruh malé tloušťky s pevnými diamantovými deskami upevněnými na okrajích. Jsou vyrobeny z průmyslových hamových diamantů, které jsou uzavřeny do pojivové kovové látky. pevná slitina, ocel nebo titan. На диски пластины крепят при помощи пайки серебром или лазерной сварки. Moderní technologové Připojují řezný nástroj s kovovou základnou pomocí práškové pájení. Tak slouží déle. Po odstranění řezné části diamantového disku je plně připraven k práci.
Za účelem řezání železobetonu nebo betonu se používá různé zařízení, jako jsou: stacionární stroje, strokeséza, petróza, úhlové broušení. Připojují kruhy různých značek. Jejich rozlišovacími prvky jsou:
- Konfigurace pracovního okraje.
- Složení pojiva.
- Počet diamantů na jednotku.
- Indikátory kvality diamantu.
Chcete-li pro vás vybrat nejvhodnější volbu, musíte se seznámit s klasifikací.
Udělejte kruhy na skupinách v několika značkách. Nejdůležitější ukazatele jsou: Jmenování a tvar řezné části.
Řezací diamantové disky
Tato skupina je rozdělena do tří poddruhů. Tyto zahrnují:
- Сегментные для сухой резки. Betonový řez suchým způsobem s ručním nástrojem. Pro tyto účely se aplikuje úhlová bruska (úhlová bruska) a strokis. Na základě segmentového kruhu je diamantový obvod umístěn ve formě samostatných odvětví a mezi nimi jsou radiální průchozí drážky. V procesu řezu má deska zažívá velké zatížení a disky se zahřívají. SSSES jsou nezbytné pro odstranění v řezačcích stresu, likvidaci odpadu, odstraňování tepla a kompenzaci lineární expanze. Tato skupina obsahuje diamantový nástroj pro řezání čerstvého betonu. Rozdíl mezi těmito kruhy v tom, že ihned po zmrazení materiálu. Diamantová vrstva obvykle vyplní přímo na těle bez použití pojiva.
- Nekonečná (pevná). Na těchto kruzích nejsou žádné segmenty. A za účelem distribuce napětí existují otvory. Použijte je při řezání s chlazením vody. На стационарном оборудовании производится мокрая обработка. Takové vybavení má konstruktivní schopnost dodávat chladicí kapalinu.
- Diamantové disky pro železobeton. Tyto disky mají design segmentu, ale v zubech je více diamantů než v obvyklém typu disku. Jsou to o něco silnější. Je třeba vzít v úvahu skutečnost, že zesílený beton doma je velmi obtížné snížit. Úhlové brusky se rychle zahřívají, prach proniká do něj (takže prach nepronikne ochranu proti prachu ložisek a motorem proti prachu). S pomocí ručního elektrického nářadí bude možné snížit výztužný beton nejmenší než 10 centimetrů v jednom přístupu. Poté se zařízení vypne k ochlazení disku a motoru.
- Turbo segmentované diamantové řezné kruhy. Jsou pevné a jejich chlazení je vyrobeno v důsledku vlnovitého povrchu. Cena z nich je vyšší než běžné kruhy, ale tyto náklady kompenzují rozšířenou funkční a dlouhou dobu provozu. Ими можно резать даже железобетон, если диаметр арматуры не будет превышать 10 сантиметров.
Brusné diamantové disky
S pomocí těchto kruhů je beton broušení, pokud je nutné vyrovnat podlahu před použitím dekorativního povlaku. Tento proces je vyroben speciálním broušením nebo rohovým broušením. Kruhy se odlišují pro broušení, že řezná diamantová vrstva se aplikuje na kuželový kruhový povrch, který provádí podél okraje. Diamantový disk pro mechanickou léčbu podlahy je hlavním kruhem, na kterém je upevněno několik brusných šálků, mezi něhož existují brázdy pro vedení prachu.
Typy řezných kotoučů
Existují tři standardní typy. Každý z nich má řadu funkcí souvisejících s rozsahem aplikace.
- pevná látka (používaná s mokrým zpracováním materiálu);
- segmentovaný (aplikovat během suchého řezu);
- leštěné (tam jsou drážky pro odstranění prachu).
Kromě toho jsou běžně distribuovány v kategoriích na geometrických velikostech. Обычно эти показатели соответствуют ГОСТу:
- průměr kotouče od 100 do 600 mm;
- Šířka řezu nepřesahuje 3,5 mm a nemůže být menší než 0,45 mm;
- Průměr otvoru výsadby od 15 mm.
Nejčastěji na trhu jsou univerzální velikosti disků. jejich průměry jsou rovny 230 a 350 mm. Povolí kanály a pasáže podle standardní komunikace.
Tyto funkce lze zobrazit na označení produktu. Přijde po názvu výrobce ve formě digitálního označení podle typu 230 / 3,5 / 30 (respektive průměr, šířka řezu, hloubka přistání).
Tabulka zobrazuje možné parametry disků.
| Daemp v mm | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | S00 | Z50 | 400 | 450 | 500 |
| Shipina Pezhshiy Ming min./ Makc., v mm | 0.451 | 0.451 | 0.451 | 0.601 | 0.802 | jeden.52 | jeden.52 | jeden.52 | jeden.92 | 2.4 | 2.4 |
Disky jsou rozděleny typem materiálu a úrovní jeho hustoty. měkké a pevné látky. Первые используются, когда нужно отрезать железобетон, натуральный камень, гранитную, мраморную поверхность. Druhý nejčastěji používat, když potřebujete pracovat s cihlou, pěnovými bloky, kompozity, protože mají řádek menší.
Další divize: Podle způsobu řezání. Existují dva typy: mokré a suché řezání.
Druhy disků, jejich funkce
Průmysl vytváří několik odrůd diamantových kruhů, které lze instalovat na úhlovém stroji:
Diamantové kruhy těchto druhů jsou schopny odolat velmi velké technologické zátěži, navržené tak, aby snížily železobeton, ale náklady na takové trysky jsou nejvyšší. Jsou rozděleny na profesionální a domácí, což je charakteristické pro většinu stavebních nástrojů. Pro různé pracovní podmínky jsou produkovány průmyslem v různých provedeních.
Hlavní vlastnosti a označování
Jednou z hlavních vlastností diamantového disku je vnější průměr, na kterém maximální hloubka řezu závisí. Pro univerzální brusný stroj (úhlová bruska, úhlová broušení) je rozsah rozměrů: 115, 125, 180 a 230 mm. Výkonné stroje na řezání kovů jsou vybaveny prostředky o průměru 150, 300 nebo více než milimetry. Výstražné otvory umístěné ve středu slouží k instalaci na hřídeli mechanismu a mají průměry 22,2 nebo 25,4 mm. Stejně jako jakýkoli produkt, diamantový řezný disk má soubor základních charakteristik:
- typ;
- velikost;
- abrazivní materiál, ze kterého je vyroben;
- materiál pro zpracování, který je navržen;
- obilí;
- tvrdost;
- Typ svazku;
- Maximální rychlost;
- třída přesnosti;
- výrobce.
Tyto vlastnosti jsou šifrovány ve formě digitálního označování, které je přítomno na každém diamantovém disku. Pravidla značení nemají žádnou náročnou regulaci. Každý výrobce jej navrhne svým vlastním způsobem, ale hlavní vlastnosti jsou vždy přítomny.
Bakelite Bunch. B (B. staré označení);
Co znamená značení na cut-off diamantového disku? Jako příklad jsou konvence považovány za nástroj pro ruský výrobce ISMA Flex (viz. obrázek).
2302,522,2 14A63H39 БУ 80 м/с 2 класс по ГОСТ 21963-82, где:
- 2302,522,2 – (DxTxH) – размеры: диаметр, толщина и диаметр посадочного отверстия.
- 14А – марка шлифовального материала – в данном случае электрокорунд нормальный.
- 63Н – зернистость – здесь средняя.
- 39 – zvukový rejstřík.
- B – bakelitová vazba.
- U – přítomnost výztužného prvku – výztuž ze skleněných vláken.
- 80 m/s – pracovní rychlost.
- 2 nevyvážená třída.
- GOST 21963-82 – normativní dokument.
Univerzální diamantový kotouč MESSER V/M
Mezi výrobci zasloužené popularity se používají následující firmy:
- Bosch. Německý vůdce ve výrobě elektrických nástrojů a průvodní materiály.
- Vejít se. Kanadská firma produkuje nástroj pro profesionální a domácí použití.
- Dremel. Americká společnost vyrábějící vysoce kvalitní elektrické nářadí.
- Husqvarna. Švýcarská společnost, která je známá pro jeho vysoký výkon a úroveň síly.
- Messer. Korejský výrobce, produkující široký rozsah trysek pro Bulgary.
- Zubr. Ruská společnost vyrábějící elektrické nářadí a vybavení pro řezání.
- Hitachi Power Tools, Luga AbRASIV EXTRA. Má nádhernou cenu a poměr kvality.
Diamantové řezné kotouče jsou účinnou vysokou produktivitou a poskytují pohodlné podmínky při provádění práce. Mít s nimi zkušenosti? Nezapomeňte sdílet v připomínkách k tomuto článku.
Jaký systém je lepší si vybrat
Před výpočtem materiálů tvoří schéma, který splňuje stavební normy. Armatura pro nadaci je rozdělena do práce a strukturní. První skupina pracuje pro protahování a druhá šetří tvar rámu během výplně.
Pro jemně šlechtovací pásový základ, existuje dostatek dvou řad podélné pracovní síly nahoře a dole, ve středu vloženém pro sílu v betonování. Kvetoucí páska posiluje rovnoměrně, maximální vzdálenost mezi podélnými tyčemi je 40 cm. V obou případech je hlavní úlohou vertikální výztuže podpěra pro rám, takže tyče s menším průměrem jsou pro ni vybrány. Pokud je výška pásky dvoupodlažní dům více než 70 cm, příprava betonu a nadace jsou spojeny pro sílu.
Minimální vzdálenosti mezi prvky:
- Mezi svislými tyčemi. ne více než 50 cm.
- Ochranná vrstva betonu je 3-5 cm, pokud je příprava betonu pod základnou; 7 cm, když není.
- Vzdálenost mezi podélnou výztuží je nejméně 3-6 cm, v závislosti na počtu tyčí v řadě, a ne více než 20 cm.
Rohy a umístění vnější a vnitřní pásky zažívají těžké zatížení. Opatrně učte výkresy a Stuha Foundation Scheme Schéma. Pro úhly použijte schémata ve tvaru p- a m. Pro jejich provést je pruty předběžně ohýbat, protože vsuvka jednotlivých předmětů na těchto místech vede k oddělení betonu a čipů. Příčná výztuž v těchto zónách se 2krát více.
Nejčastěji používaná třída A-III (A400-A500) žebrovaná výztuž o průměru 6-16 mm, jak je lépe popadnuta s betonem. Pro svislé svorky v pásu karet se někdy vezmou hladkou A-I-A-II. Průměr závisí na hmotnosti a konstrukci základu, níže ukazuje minimální velikosti sekcí pro každý cíl.
Nabízíme seznámit se: Jednoduchý základ pro koupelnu
| Pohled na armatury | Minimální průměr, mm |
| Podélný až 3 m | deset |
| Podélný více než 3 m | 12 |
| Příčné až 0,8 m | 6 |
| Příčné více než 0,8 m | osm |
Vyčistěte povrch základny z přebytku odpadků, označte umístění rámu.
Neexistuje jediná posloupnost styling výztuže, volba závisí na oblasti a počtu zaměstnanců. Pro malé báze, prvky první vázat, a pak je části umístí do výkopu. Ale nainstalujte rámcové síly je těžké, zejména pokud musíte splnit nadaci stuhy velké oblasti. Proto dále budeme analyzovat pořadí stanovení, které často používají malé stavební brigády.
Nainstalujte svorky na betonové tácky nebo fog fixátory. Takže rám se neshoduje, přes to prochází těsné lano těsné nebo spojit každý prvek pro bednění.
Podélné tyče jsou vloženy do konstrukce a upevňuje je na žáby.
Posílit úhly, pokud pro to další položky používají.
Plést nebo pájka celý design. Přečtěte si více o metodách připojení. v sekci Doporučení.
Nainstalujte klauzule mezi stěnami bednění a výztuže.
Zkontrolujte sílu a odchylky od osy tak, aby se nadace stuha neobtěžovala s časem.
Práce
Poskytněte výztuž stačí pro hřebík (30-50 mm). Standardní délka tyče 11,7 m. Neodkládejte ořezávání, protože pracovní kapacita se zvýší, a nebude možné vypočítat správné množství, protože výztuž se prodává v kilogramech.
Rodová pájka, pletená nebo spojená s spojkami. Je lepší plést prvky výztuže, a ne pro pájku, protože trvanlivost rámu padá, zejména pokud ji necháte bez betonu ve vlhkém počasí. Aby se snížila spotřeba výztuže pro nadaci pásu, použijí se spojky, protože pro pájení se doporučuje připojit tyče s překrytím 10-15 cm, v závislosti na průměru. Pokud je pletí, délka upevňovacího bodu je 10 průměrů pro značky betonu z M300 a 15. pro M200.
Existují stroje na prodej pro ohnutí výztuže, ale jsou drahé, takže mistři přišli s různými způsoby pro výrobu svorek sami. Například svařujeme dva rohy do hladkého vertikálního povrchu, vložíme tyče a ohnuté, uvedení do něj. Armatura o průměru 6-8 mm způsobuje svěrák.
Tyče jsou mírně zabalené za pár dní před výplňem, aby se zvýšila uchopení oceli s betonem, ale před tím, že se ujistěte, že odstranit odloupací rez s kovovým kartáčem.
Když lidé bez zkušeností posílit design s vlastními rukama, často se nesledují manuál a dělat typické chybné výpočty, vede k smutnému výsledku.
| Chyba | Proč ne |
| Silné tyče před záhybem. | Výztuž se provádí křehké. |
| Umyjte armatury bez literu „C“. | Rám nevydrží vysoké teploty a rychlejší zhroucení. |
| Vložte příčné armatury do písečného polštáře. | Ocel rychle rzi v takové poloze. |
| Použití při výztuže. | Rám nebude fungovat. Maximální frakce sloučenin v konstrukci. 50%. |
| Připojte paralelní tyče bez disperze. | Takové armatury nebudou fungovat. Minimální délka mezi upevňovacími prvky sousedních tyčí je 61 cm. |
| Odblokovat. | Beton bude rychle sát z těchto míst, jako náklad na ně. |
| Vyplňte křivku arokarkasu. | Stuha Foundation také pohledy v čase. |
Takže vyztužený beton pracoval, nezapomeňte provádět výztuž monolitické základy podle správného výkresu. To je důležité pro stuha malého plemene, protože je v oblasti kontinuálního pohybu půdy.
Existují dvě hlavní výztužné schémata, které jsou nejčastěji používány k posílení základny pro nízkopodlažní budovy:
Segmentovaný disk.
Tato volba je ideální pro suché řezání (bez chlazení nuceného vody), protože chlazení disku dochází kvůli funkcím návrhu. Jsou dobře řezu beton, kámen (včetně žuly) nebo cihly.
Je důležité si uvědomit, že nepřetržitý provoz segmentového disku by neměl překročit 1,5 minuty, jinak se její intenzita opotřebení prudce zvyšuje.
Poznámka: Čím menší velikost segmentů, pomalejší ohřívá disk. Také pokles segmentů snižuje stupeň vibrací.
Pevný disk.
Tento typ je ideální pro práci s keramikou nebo mramorem. Vzhledem k pevné formě disku, je zajištěno hladký řez, který umožňuje pracovat s dekorativními materiály. Na jedné straně, pevný disk vyžaduje nucené chlazení (udržování řezání „v bazénu“ je široce praktikována, na druhé straně. při poskytování kvalitních chlazení neexistují žádná omezení doby trvání nepřetržitého provozu.
Pro práci s zejména pevnými materiály se doporučuje používat speciální disky s šikmými sloty (sloty). Snižují boční tření, snižují intenzitu ohřevu disku a přispívají k odstranění prachu.
Kombinovaný disk.
Lze použít k řezání jakýchkoliv kovových materiálů, ale keramické dlaždice by měly být řezány vodou a beton může být bez chlazení. Mínus disky tohoto typu jsou efektivita nízké kapitálové s možností popsanými výše.
