Jaký vrták se provádí vrtacími otvory v kovu

Výroba otvorů v kovu

Zařízení pro automatické svařování podélných švů polic. skladem skladem! Vysoký výkon, pohodlí, jednoduchost v řízení a spolehlivosti v provozu.

Svařovací obrazovky a ochranné závěsy. Skladem skladem! Obrana proti záření při svařování a řezání. Velká volba. Dodávka po celém Rusku!

V závislosti na požadované kvalitě a počtu zpracovaných sochorů se vrtání otvorů provádí na značení nebo vodiče. V procesu práce musí být dodržena následující základní pravidla:

• Při vrtání skrz otvory v polotovarech musíte věnovat pozornost způsobu, jakým jsou pevné; Pokud je prázdný na stole připojen, musíte jej nainstalovat na podšívku, abyste získali volný vrták po dokončení zpracování;
• Vrták by měl být převzat do obrobku pouze po zapnutí otáčení vřetena tak, aby při poklepání na povrch obrobku, zatížení, které byly malé a řezné hrany vrtáku mohou být poškozeny;
• Nezastavujte otáčení vřetena, dokud není vrták v obrobku. Nejprve musíte vytáhnout vrtačku, a pak zastavit otáčení vřetena nebo zastavit stroj, jinak může být vrták poškozen;
• V případě vzhledu během vrtání by vibrace vyplývající z povstání, zkosení nebo opotřebení vrtáku, by se měly okamžitě zobrazit z obrobku a poté zastavit stroj;
• Při vrtání hlubokých otvorů (L5D, kde L je hloubka otvoru, mm; D. průměr otvoru, mm) Je nutné pravidelně vysychat vrták z vrtacího otvoru, aby se odstranil čipy, stejně jako pro mazání vrták. To významně snižuje pravděpodobnost vrtáku a předčasně tupou;
• Otvor s průměrem více než 25 mm v pevném kovu se doporučuje vyvrtat ve dvou přechodech (s uklidňujícími nebo středy);
• Vrtání by mělo být provedeno pouze režimy uvedenými v technologických mapách nebo v tabulkách referenčních knih, jakož i na doporučeních Master (Technologist);
• Při vrtání otvorů v ocelových polotovarech nebo viskózních materiálech je nutné aplikovat chladivo pro ochranu řezného nástroje před předčasným opotřebením a rostoucím řezným režimem.

Vrtání na značce se používá v jedné a malé výrobě, kdy výroba vodičů je ekonomicky neopodstatněná vzhledem k malému počtu zpracovaných dílů. V tomto případě jsou bloky přijímány sochory s kontrolními kruhy a středem budoucího otvoru (rýže. 6.21, a). V některých případech se značka produkuje borler.

Vrtání na značce se vyrábí ve dvou fázích: Nejprve předvrtání a pak. finále. Předběžné vrtání se vyrábí s ručním podáváním, vrtejte malý otvor (0,25d). Poté se vřeteno a vrták odstraní zpět, odstraňte čipy, zkontrolujte kombinaci průzkumného kruhu díry s frézkou.

Pokud je předpětí vyvrtáno správně (rýže. 6.21, b), vrtání by mělo pokračovat a přinést až do konce, a pokud díra šla stranou (rýže. 6.21, C), pak produkují vhodnou úpravu: jízda s úzkým dlátím (crazzamesel) dvě nebo tři drážky 2 z druhé strany, kde by měl být vrták posunut (rýže). 6.21, d). Drážky vedou vrták do uzamčeného místa. Po upevnění posunutí pokračujte v vrtání do konce.

Technologie vrtání z nerezové oceli

Pokud jste správně vyzvedli vhodnou vrtačku a již máte než vrtání nerezové oceli, musíte zjistit správnou technologii operací řezání kovů. Vzhledem k tomu, že nerezová ocel je pevný materiál se zvýšenou viskozitou, je vrtání důležitý pro výrobu s použitím mazacích kapalin. To snižuje ohřev pracovních částí řezného nástroje, zvýší výkon procesu a sníží opotřebení vrtáku. Pro provádění vysoce kvalitních otvorů, je třeba dodržovat několik základních pravidel: \ t

• Pokud potřebujete dostat otvor v materiálu o tloušťce 5 milimetrů, je vhodné vyrábět proces ve dvou krocích. první přípravný otvor o průměru 2-4 milimetrů je vyvrtán, a pak konečný vrták na Proveďte se specifikovaný průměr.
• Rychlost vřetena kovoobráběcího stroje nebo kazety ručního nástroje musí být snížena s ohledem na provoz s nelegální ocelí (pro vrtačku je 100-400 otáček za minutu, pro stroje. v závislosti na technologickém procesu).
• Dodávka chlazení a mazání by mělo být vyrobeno v celém procesu vrtání, musí být přívod proveden na řezné hrany vrtáku.
• Pokud používáte vrták pro nerezovou ocel s broušeným povrchem pracovní části, bude proces hoblin účinnější a vnitřní povrchy budou hladší.
• Z toho vyplývá v režimu podávání minimálního vrtáku, dodržujte jednotnost tlaku na ručním nástroji.
• Při práci se dodržujte bezpečnostní techniky, použijte osobní ochranné prostředky.

Nové otázky v jiných předmětech

Najít a zaznamenávat informace, co je „Qing“, „Kuřecí slepota“ zjistit, od kterého jsou tyto nemoci, co se projevují, jakou zeleninu a ovoce potřebujete kurva pro prevenci.

Բացատրիր կապույտ գրված բառերի իմաստը. Բառեր-եկել հասել, գավառից գավառ, տարել հասցրել, տաքքաք, լուրջ-լուրջ, ձյուն-ճերմակ, փերթթերթ, փառ ու խոսք, տակնուվրա, դ արձեդարձ

V.Korolenko „Slіpiy Musicant“.Nazdіt epizodi vsіstі, yakі є Nationwest Prázdný pepř popelský.Pomoci mazlit 15 bal_

Jméno Jaké křesťanské ctnosti se objevily ve svém životě a.V. Suvorov. A znovu: Přijel jsem s vojáky, 24 hodin na odrazu. Vzdát se. _ můj první výstřel. _. Sturm. ! S vězni dorazí _. Stydět se za barbarství _. Neexistují žádné lidi! Zasáhne nás a krmí. Voják není _.Pomozte prosím, budu rád!Dámy 25 bodů!

Položte položky seznamu ve správném pořadí. Telefon se zobrazí s dotykovou obrazovkou. Telefon má připojení Wi-Fi připojení

Rada a Cepete

Při provádění cencování se používá speciální nástroj. Zenkovka. V tomto zpracování je vystavena pouze horní část díry. Použijte takovou technologickou operaci v případech, kdy v této části otvoru je nutné vytvořit prohloubení pro hlavy spojovacích prvků nebo jen odstranit zkosení.

Co se měnícím cítem a cigaretem

Při provádění cencování dodržuje určitá pravidla.

• Proveďte takovou operaci pouze poté, co bude díra v detailech zcela vyvrtána.
• Vrtání a cencing se provádějí v jedné instalační části na stroji.
• Pro Cencing stanovte malou rychlost vřetena (ne více než 100 otáček za minutu) a použijte ruční napájení nástrojů.
• V případech, kdy se ucelování provádí válcový přístroj, průměr osy je větší než průměr pracovního otvoru, operace se provádí v následujícím pořadí: první otvor je vyvrtán, jehož průměr je roven Průměr kolíku, cencing se provádí, pak se hlavní otvor odebírá ke specifikované velikosti.

Účelem tohoto typu zpracování, jako je cigareta, je odizolování povrchů dílů, které se dotýknou matice, hlavy šroubů, podložek a zajišťovacích kroužků. Tato operace je také prováděna na strojích as CEKKOVKA, pro instalaci, jejichž trnu jsou aplikovány na zařízení.

Co a jak vrtat hluboké a velké díry v kovových detailech

Vrtání velkých otvorů není problém, pokud správně vyzvednete přístroj. Například provádění takových prací může být nezbytné pro zajištění kaplanáta nebo kovového koutu. Nejjednodušší použití elektrického vrtáku, ale pro výrobu otvoru o průměru, například 15 mm potřebuje udělat hodně úsilí. Pro vrtání Velkého průměru otvor v kovu se používají speciální svítidla a techniky vrtání cortonu.

Druhy vrtáku pro hluboké vrtání

Jako vrtačka pro hluboké vrtání lze použít:

• Spirály s válcovou stopkou, jejichž parametry jsou regulovány GOST 886-77 (podle jejího provedení, spirálové vrtáky s válcovou stopkou, které se týkají nástrojů s dlouhou řadou, se kterým jsou otvory vytvořeny s hloubkou, přesahující hodnotu 15 průměry);
• puška, jejichž řezná část je zcela vyrobena z pevné slitiny;
• puška, na řezné části, jejíž karbidové desky jsou upevněny pomocí pájení;
• pušky, vybavené nejen hlavními, ale také mezilehlými karbidovými deskami;
• Elegantní, který se používá k provádění hlubokého vrtání na strojích s horizontálním uspořádáním řezného nástroje;
• Cannon, na povrchu, z nichž je drážka ve tvaru písmene V, navrženo tak, aby se odstranily čipy (léčba za použití vrtáku tohoto typu je zastaralý způsob výroby hlubokých otvorů).

Můžete se seznámit s požadavky GOST do vrtaček dlouhé série, stažením dokumentu ve formátu PDF na odkaz níže.

Spirálové vrtáky s válcovou stopkou vyrobenou v souladu s požadavky, které GOST 886-77 vede, se liší v rozšířené pracovní části. V souladu s ustanoveními výše uvedeného standardu od 77. roku může být takový rozšířený nástroj zcela vyroben z vysokorychlostní oceli nebo být vybaven řeznými deskami z pevné slitiny.

GOST 886 od 77. roku také stanoví, že chladicí vrtáky tohoto typu mohou být poskytnuty nejen venkovní, ale také vnitřní chladicí kapaliny. Spirálové vrtačky, jako GOST 886-77 označuje, mohou být vyrobeny nejen s válcovou stopkou, ale také s kuželovým typem dříku. Proces hlubokého vrtání, prováděný pomocí takových vrtáků, může být prováděn jak s jejich periodickou extrakcí z provedené otvoru, což je nutné odstranit výsledné čipy z ní a bez provedení takového postupu. Pokud porováte spirálové vrtačky s puškou a dělem, pak při použití prvního výkonu vrtání stoupá téměř 8krát.

Příklady pracovních hlav pušek vrtáků

Dělníky a puškové vrtačky patří k nástrojům typu jednorázové konverze, se kterým můžete vytvářet hluboké otvory s průměrem v rozsahu 0,5 až 100 mm. Chlazení vrtáků tohoto typu se provádí skrz otvor vyrobený v jejich vnitřní části a čipy vytvořené během procesu zpracování jsou přiřazeny speciální drážky prováděné na jejich vnějším povrchu. Dělní a puškové vrtačky vybavené řezacími karbidovými deskami se vyznačují kuželovou konfigurací pracovní části, což zajišťuje nejlepší směr nástroje ve zpracovatelské zóně.

Ejector Vrtáky odkazují na moderní hluboké vrtné nástroje. Vzhledem k nedostatku čipových drážek na jejich vnějším povrchu se liší ve vysoké tuhosti.

Vrtání velkých otvorů v kovu: Metody a nástroje

Vrtné otvory, jejichž průměr přesahuje 20 mm, v přítomnosti tradičních nástrojů a zařízení je vždy problematické. Pro tloušťku kovu ve konstrukci, autogenní frézy často používají autogogenní frézy, které neumožňují získat kvalitní a přesné otvory. (Prakticky se stejným úspěchem) a montáž pro řezání plynového plamene. Mezitím mohou být i ruční elektrické nářadí použity pro získání otvorů s vysokým průměrem, nemluvě o alternativních metodách zpracování.

Proč někdy mechanické metody nefungují

V technologii strojírenství jsou otvory považovány za velké, poměr průměru, jehož tloušťku materiálu je 1 nebo více. Prakticky ve stavebnictví je problematická, aby se díra a s menší velikostí poměru. Příčiny toho jsou:

• Obtížný chladič z vrtné zóny, v důsledku kterého je nástroj silně přehřátý.
• Problémy s odstraňováním čipů.
• Významné axiální zatížení na krmnému mechanismu (při vrtání na stroji) nebo na rukou práce. s ručním řezáním.
• Prudký nárůst krmiva může vést k poklesu v elektromotoru a jeho rychlému selhání.

Dodáváme, že obě odporové vrtačky (i karbid) s takovým typem vrtání kovů je také neuspokojivá. Méně významné obtíže s vrtáním otvorů s velkým průměrem v dřevěných polotovodách, ale také potíže vznikají. s odstraněním čipu.

Na druhé straně, vrtání (zejména v podmínkách jednotlivé produkce) se vyznačuje minimálními náklady na potřebný nástroj a snap. Obvykle se používají následující technologie:

Kroužkové vrtačky malého průměru, které jsou umístěny koaxiálně. Mezery jsou eliminovány následným rozlitím přebytečného kovu. Metoda je extrémně nízký výkon, takže bude užitečná pouze v jednorázových dílech tohoto druhu.

Použití kuželových vrtáků s několika zónami zón určitého průměru. Ponorný vrták do kovu produkují postupné vrtání, následovaný zvýšením průměru otvoru. Nedostatečná volba je, že takové vrtačky jsou velmi drahé, a proto nákladově efektivní s velkým množstvím příslušné práce.

Zpracování s korunovačními vrtáky, se kterým je vrtáno pouze prstencový kovový objem a hlavní část zůstává bez mechanické expozice. Způsob je nejen vysoce výkonný, ale také listy pro opětovné použití vrtaného kovu. odpad může být použit jako podšívka, podpěry, svařované základny.

Všechny specifikované možnosti jsou také používány s hlubokým vrtáním, když pracovní očekává očekávat stejné potíže. Topení nástroj a problémy s odstraňováním čipů. Je nutné zajistit dobré odstranění uvolněného tepla z kovového polotovaru, takže je nutné použít mazací kapaliny, stejně jako vrtačky vybavené karbidovými deskami. Důvodem je, že tepelná vodivost takových materiálů je nižší a tepelná odolnost, naopak, je vyšší než pro všechny značky instrumentálních ocelí používaných pro výrobu tohoto nástroje.

Hluboký vrtání. příliš komplikovaný úkol?

Seco FeedMax SD230A, vrtačky pro hluboké vrtání, které čelí potřebě provádět hluboké vrtání (do hloubky 12 až 30 průměru vrtáků), operátoři často detekují, že je to poměrně obtížný úkol. Mnozí nerozumí tomu, jak se provádí takové vrtání, a jak zajistit, že otvor je dokonce, došlo k dané velikosti a vysoce kvalitní povrch a přípustná chyba byla v rámci normy.

Naučte se, jak provádět hluboké vrtání: Článek prezentuje 5 efektivního poradenství. Tyto jednoduché tipy pomohou získat téměř dokonalé hluboké díry, stejně jako zvýšení produktivity a životnosti nástrojů.

Vyberte průměr vodícího vrtačku

S hlubokým vrtáním musíte nejprve provést vodicí otvor hloubky, zpravidla, 2-3 průměry vodícího vrtáku. Vodicí otvor musí být stejný průměr jako vrták použitý pro hluboké vrtání. Tato díra bude výchozím bodem pro vrtání a slouží jako zvláštní vodicí pouzdro pro dlouhý vrták, který ho drží v rovné poloze a zabraňuje vrtáku. Bez vodicích otvorů, dlouhý vrták bude silně vibrován na začátku vrtání a nakonec se zlomí.

Při vložení vrtáku do otvoru odpojte vřeteno

Běžnou chybou je pokus o vložení otočného vrtáku pro hluboké vrtání do vodícího otvoru. V důsledku toho vrták bije kolem okrajů díry, což snižuje jeho životnost. Místo toho vypněte vřeteno, rychle zasuňte vrtačku do otvoru a ve vzdálenosti asi 0,5 mm od spodní části vodícího otvoru zapnout vřeteno a spusťte vrtání bez výstupu vrtáku.

Rychlý výkon vrtáku z otvoru je také chybou. Dosažení požadované hloubky, je nutné snížit rychlost otáčení vřetena na několik set změn na minutu a téměř úplně odstranit vrtačku. Poté vypněte vřeteno a zcela vysílat vrtačku z otvoru.

Zastavte otáčení vrtáku před zavedením do otvoru a pomalé odstranění vrtáku na malých otáčkách může zvýšit dobu trvání cyklu, ale pouze na druhém rozdělení. Tyto akce však zvyšují životnost přístroje, což je více než blokování této malé časové ztráty.

Věnujte pozornost geometrii vrtáku

Geometrie vrtáku. klíčový faktor úspěšného hlubokého vrtání. Úhel v horní části vodítek vrtáku může být například 140 stupňů a dlouhý. 136. Tak, když je zaveden do vodícího otvoru s materiálem, především kontakty v centrálním místě dlouhého vrtáku, v důsledku čehož dochází k jeho polohování. Pak se v kontaktu.

Některé vrtačky pro hluboké vrtání v každé drážce mají 2 vodicí stuhy. Špička vrtáku produkuje řezání a vodicí stuhy na stranách pomáhá držet vrtačku na místě. Na dlouhých vrtácích jsou vodicí stuhy pouze na samém konci drážek, aby se snížily tření. Čím silnější tření drážky, čím více tepla produkuje a tím vyšší je riziko, že se vrták rozbije.

Pro vrtání otvorů hlubší 12 průměru vrtáku je nutné použít vrtačky s pevným karbidem. Karbidové nástroje tvrdší a méně náchylné k posunutí než nástroje z vysokorychlostní oceli a kobaltu. Pro hluboké otvory velkého průměru (3 palce nebo více) se však používají dlouhé vrtačky s vyměnitelnými řeznými deskami.

Poskytněte správné odstranění čipu

Hlavním důvodem vrtáku je nesprávný odstranění třísek. Ačkoli geometrie většiny dlouhých vrtáků poskytuje efektivní čipy, je také nutné účinně odstranit čipy z otvoru. Vrtáky s leštěnými drážkami a reverzní kuželem shopble s tímto nejlepším.

Nátěr minimalizuje vytápění v důsledku tření a tedy rozšiřuje životnost nástroje. Nejdůležitější podmínkou pro odstranění třísek je však mazací a chladicí kapalina. Dokonce i jedno čipy, které zůstávají v díře, vést k rozpadu, takže napájení hydraulického tlaku přes nástroj je jedinou možností. Vysokotlaké překlopení štěpků z otvoru přes vrtací drážky. Použití vrtáku s vnitřním chladivem také eliminuje potřebu periodického výstupu z otvoru.

Použijte správnou vrtnou kazetu

Hydraulické a lisovací kazety poskytují minimální bití, což z nich činí ideální pro hluboké vrtání. Tyto systémy jsou o něco dražší a jedinou alternativou jsou přesné kleště, které by však měly být vysoké kvality a zajistit velmi malé bití.

Poslední a velmi důležitá rada. Obraťte se na odborníka. Od spolupráce mezi workshopem a jeho poskytovatelem nástrojů závisí na volbě správného vrtáku pro hluboké vrtání, a ve skutečnosti a jakékoli jiné.

Manfred Lenz (Manfred Lenz), produktový manažer pro vrtání

Manfred více než 16 let spolupracuje se Seco. Mluvit jako vrtací produktový manažer, je v současné době zodpovědný za všechny aspekty vrtacích nástrojů společnosti v Severní Americe. Pracuje na nových produktech v úzké spolupráci s mezinárodním oddělením výzkumu, poskytuje dodržování přísných požadavků na výrobu trhu. Manfred také spolupracuje se Seco prodejními profesionály a poskytují jim technické informace a rozhodnutí, aby šetří finanční prostředky, které mají prospěch. Ve svém volném čase rád dělá výlety lodí, hrát bowling a golf.