Jak řezat silnou ocel hořákem

Řezání tenké, střední a silné oceli

Řezání tenké oceli (zejména pod 5 mm) je obvykle doprovázeno značným zahříváním kovu předehřívacím plamenem, což vede k intenzivnímu tavení horních hran a zvyšování obsahu neoxidovaného (vytaveného) železa ve strusce. Tato struska se přivaří ke spodnímu okraji řezu a obtížně se odstraňuje.

Při řezání tenkých plechů také dochází k deformaci mimo rovinu plechu, což vede ke vzniku zátek a výraznějšímu zkreslení tvaru řezaných dílů a obrobků.

Běžný proces řezání s použitím běžného zařízení lze provádět pouze při tloušťce plechu nejméně 4 mm. V případě tenčích plechů se nejlepších výsledků řezání dosáhne při postupném řazení ohřívacího plamene a řezacího kyslíku (viz kapitola „Řezací kyslík“). obrázek. 78, a), ale i v tomto případě je řezání plechů o tloušťce menší než 3 mm obtížné a nedává dobré výsledky. Vysoké kvality řezu tenkých plechů lze dosáhnout při dávkovém řezání, které je efektivní zejména při sériové výrobě stejných řezaných dílů. Listy o tloušťce od 1 mm lze řezat v baleních.

Proces řezání oceli v balíčcích je následující. Plechy se svazkují a řežou kyslíkovým paprskem při jednom průchodu řezačkou V závislosti na tloušťce, počtu požadovaných stejných dílů a způsobu sestavení svazku lze svazkovat až 50 nebo více plechů. V některých případech je vhodné svazovat plechy o tloušťce, kterou lze řezat i samostatně (8-10 mm a více).

Řezání balíčků má několik speciálních funkcí. Při řezání běžným zařízením je velmi důležité, aby byly archy těsně přiloženy k sobě s minimálními mezerami mezi nimi. Mezery brání ohřevu podkladové desky a kyslíkový paprsek ji neprořízne, ale spíše se šíří do stran, přičemž s sebou bere horkou strusku a ohřívá a spaluje již nařezané části a podkladovou desku. Aby se tomu zabránilo, jsou desky předem narovnány a upnuty buď pomocí svorek, nebo svařovacích válců přiložených na koncích. Lisy se někdy používají při stlačování balíku tenkých plechů.

Protože výkon topného plamene závisí na celkové tloušťce obalu, horní plech se silně přehřívá a při malých tloušťkách se deformuje, odděluje se od spodního plechu a vytváří mezeru. V důsledku toho může přestat řezat. Proto se na horní část obalu často pokládá silnější plech (obvykle 6-8 mm, i když jsou díly vyřezány z tenčího kovu).

K určitému poškození dochází ve spodní části plechu (tloušťka do 3 mm), kde se hromadí velké množství strusky, která způsobuje tavení okrajů. Při řezání z okraje je výhodné zpracovávat obal s posunem okraje. Obal lze sestavit i bez odsazení, ale pak je nutné zahájit řezání přes předřezaný válec na náběžné hraně. Řezání je možné zahájit uprostřed balení vyvrtáním průchozího otvoru ve středu balení. Po ukončení řezání se doporučuje rychlé ochlazení dílů (někdy vodou), aby se usnadnilo oddělení řezaných dílů.

Řezání nízkotlakým kyslíkem s velkými průřezy stroje vyžaduje méně přesné rovinné uspořádání listů v balení a umožňuje řezání s místními mezerami. V tomto případě pomalý tok strusky usnadňuje ohřev spodních vrstev, protože struska vyplňuje mezeru a zabraňuje šíření kyslíkového paprsku do stran a pomáhá udržovat jeho směr. Metoda dávkového řezání nízkotlakým kyslíkem je vhodná zejména při řezání plechů o tloušťce 8 až 20 mm, přičemž mezery mezi plechy mohou být 2 až 4 mm. Při řezání nízkotlakým kyslíkem lze snížit počet svorek, které stlačují obal.

Režimy řezání oceli střední tloušťky

Nejlepší kvality řezu se dosahuje při střední tloušťce kyslíku (cca 12-100 mm). Řezání takových kovů kyslíkem je bezproblémové a lze je snadno provádět pomocí běžných plynových řezacích zařízení, a to jak ručně, tak mechanicky.

Řezání oceli střední tloušťky standardním zařízením by mělo být prováděno při tlaku kyslíku v pracovní komoře reduktoru 2,5-6 kgf/cm2 v závislosti na tloušťce řezaného kovu.

Přibližné technické rychlosti pro strojní dělení oceli různých tlouštěk při čistotě kyslíku nejméně 98,5-99 % jsou uvedeny v tabulce. 20.

S využitím nejlepší tepelné přípravy horní hrany pro snížení pravděpodobnosti neříznutí vyvinula společnost VNIIavtogenmash metodu vysokorychlostního přímočarého řezání „s úhlem vpřed“. ph do 50-70° Rychlosti řezání s kolmým hořákem (konvenční řezání) a s hořákem „pod úhlem dopředu“ (vysokorychlostní řezání) jsou znázorněny na obr. 106. Z výše uvedených údajů je patrné, že tato metoda nabízí vyšší řezný výkon při řezání oceli o tloušťce až 30 mm.

Řezání bezúkosovými řezy je velmi hospodárné. V současné době byly vyvinuty režimy řezání bez štěrku založené na použití kyslíku s vysokou čistotou (99,5 %), optimálním režimu, směru a tlaku řezného proudu kyslíku, který zabraňuje proudění strusky podél řezu v opačném směru než při řezání (t. е. s malým zpožděním A), maximální snížení výkonu topného plamene a nahrazení acetylenu jinými palivy (parafín, propan atd.).).

Režimy beztížného řezání pro dosažení II. jakostní třídy řezání podle doporučení VNIIavtogensmash jsou uvedeny v tabulce. 21.

U menších tlouštěk (do 12-15 mm) je možné řezat bez úkosu i s poněkud menším množstvím čistého kyslíku, pokud je hořák nakloněn dopředu (viz. Obr. 105).

Řezání oceli střední tloušťky nízkotlakým kyslíkem s předimenzovaným řezacím kyslíkovým kanálem není rozumné.

Řezání oceli velkých tlouštěk

Konvenční plynová řezací zařízení jsou obvykle určena pro řezání oceli o tloušťce do 300 mm, ale i při tloušťce větší než 200 mm se vyskytují určité problémy při řezání. Ještě složitější aplikace se vyskytují při řezání kovů o tloušťce větší než 300 mm. Řezání oceli takových tlouštěk se používá především v ocelářském průmyslu a v některých aplikacích těžkého strojírenství.

Jak používat plynovou řezačku

WikiHow je založeno na principu wiki, což znamená, že mnoho našich článků je psáno více autory. V době psaní tohoto článku na něm pracovalo 14 lidí(a), někteří anonymně, aby jej upravili a vylepšili.

Počet zobrazení tohoto článku: 35 198.

Oxyacetylenový hořák je nebezpečný způsob řezání kovu, ale po zaškolení a zajištění bezpečnosti s ním můžete řezat ocel do tvaru nebo velikosti. Chcete-li použít plynovou řezačku, přečtěte si níže uvedené pokyny.

Naučte se základy procesu řezání. Prvotní zapálení acetylenu zahřeje ocel do roztaveného stavu. Přidáním proudu stlačeného kyslíku hořák zapálí ocel, která prohoří mezerou v řezu. Proto se tento proces nazývá řezání a ocel a uhlíková ocel jsou jediné materiály, které s ním můžete řezat. Hliník, nerezovou ocel a další kovy a slitiny nelze řezat řezacím hořákem.

• Hasicí přístroj. Ve většině případů postačí hasicí přístroj na stlačený vzduch a vodu, ale pokud je v blízkosti olej, plast nebo jiné hořlavé materiály, doporučuje se použít práškový hasicí přístroj.
• Označovací a měřicí nástroje. Tyto pomůcky vám pomohou správně řezat a obsahují mýdlovou tužku, čtverec a pravítko.
• Ochranné pomůcky včetně ochranných brýlí na řezání kovů a silných kožených rukavic.
• Vhodné oblečení je nutností. Nenoste volné oděvy, oděvy z hořlavých syntetických tkanin nebo oděvy s opotřebovanými nebo roztrhanými okraji, které se vznítí snadněji než pevně utkané a podšité oděvy. To také znamená nenosit oděvy s volnými kapsami, manžetami, do kterých může vniknout struska a propálit se. Doporučuje se nehořlavý oděv, ale pokud ho nemáte, noste dobře padnoucí bavlněný oděv. Nylon a většina tradičních syntetických tkanin při kontaktu s ohněm rychle hoří!
• Doporučuje se nosit pevnou pracovní obuv s koženou podrážkou, protože obuv s gumovou podrážkou se vlivem žhavé strusky velmi rychle spálí. Šněrovací boty jsou vhodnější, protože u bot bez přezky, např. strojírenských nebo kovbojských, může struska spadnout za přední okraj.
• Zapalovač pro správné zapálení plamene hořáku. Používání zápalek nebo zapalovačů je velmi nebezpečné; zapalovače na baterky jsou navrženy speciálně pro tento účel a snižují riziko vážného zranění.

Zajištění bezpečného pracovního prostředí. Důrazně se doporučuje pracovat na holé zemi nebo na betonové desce, protože jiskry mohou létat na metry daleko od místa řezání. Suché materiály, jako je papír, dřevěné hobliny, lepenka a suché listy rostlin, se mohou vznítit i ve vzdálenosti 4,5 metru nebo větší. Nedovolte, aby se plameny dotýkaly betonu, zejména čerstvého betonu, protože to způsobí jeho intenzivní rozpínání a praskání, při kterém menší kusy betonu vyletí do vzduchu.

Umístěte řezanou ocel na podpěru ve vhodné pracovní výšce. Ocelový stůl je ideální, protože hořák můžete připravit a vyrovnat jeho zahřátím a použitím. Nikdy nepoužívejte povrch, který je hořlavý nebo jsou na něm rozlité hořlavé materiály. Pozor také na materiály s kovovými oxidovými povlaky, např. olovnaté barvy, chromátové nátěry a zinkování. Jejich výpary mohou být jedovaté.

Označte si místa řezu mýdlovou tužkou a nechte si místo na broušení, pokud budete potřebovat přesnost. Pokud nemáte mýdlovou tužku, můžete použít permanentní fix, ale jeho stopy zmizí těsně před plamenem hořáku. V případě, že potřebujete přesné řezy, může speciální pila poskytnout dobré výsledky, ale to je téma na samostatný článek.

Připojte trubky k příslušným válcům. Tlakové láhve a hadice pro kyslík jsou obvykle zelené, hadice pro acetylen jsou červené a jsou spárovány tak, aby byly připojeny k příslušným tlakovým láhvím. Na acetylenové hadici zadní závit, a spojovací šroubení vstupuje do nádrže, aby se zabránilo náhodnému přemístění obou hadic nebo trubek. Vzhledem k tomu, že spojovací šroubení jsou vyrobena z bronzu, který se může snadno poškodit, zašroubujte je klíčem o správném průměru.

• Po otevření hlavního ventilu na acetylenové láhvi otevřete regulační ventil otočením knoflíku ve směru hodinových ručiček. Tento postup by měl být velmi pomalý a trávník by měl být neustále sledován Na straně nízkého tlaku použijte manometr. Otevřete, dokud se zobrazený tlak nebude pohybovat mezi 0,34 a 0,54 bar.
• Chcete-li vyfouknout vzduch z acetylenové hadice, otevřete plynový ventil hořáku, dokud neuslyšíte unikat plyn, a pak se podívejte na manometr na straně nízkého tlaku. Tlak musí zůstat během procesu proplachování stabilní. Ujistěte se, že jste regulátor správně namontovali.
• Zavřete acetylenový ventil na hořáku.

Jak správně pracovat s plynovou frézou: přípravná fáze

Než se pustíte do samotného řezání, potřebujete správné vybavení. Obsahuje:

• hasicí přístroj. Manipulace s tímto typem stroje je nebezpečná z hlediska vznícení a měl by být k dispozici hasicí přístroj. Pokud v blízkosti není nic, co by snadno a rychle hořelo, postačí standardní protipožární sada
• speciální nehořlavý oblek. svářečský oblek z nehořlavé plachty a svářečský oblek z vydělané kůže. Nylon, syntetika, volný střih, vyboulené kapsy a manžety a roztrhané okraje jsou zakázány, protože jsou vysoce hořlavé. Z hlediska obuvi jsou ideální speciální ohnivzdorné šněrovací boty s koženou podrážkou, které snižují riziko zranění. Mezi nezbytné ochranné pomůcky patří kožené (nebo štípané), plátěné rukavice typu OP nebo ochranné brýle;
• Kovové pravítko a úhelník, univerzální a jiné speciální svařovací šablony, speciální žáruvzdorné fixy nebo v nejhorším případě mýdlová tužka na měření a značení;
• speciální zapalovač pro řezačku. Použití zápalek nebo klasického zapalovače představuje riziko zranění, a proto je zakázáno.

Poté připravte pracovní plochu. V této oblasti platí také několik pravidel:

• Řezání je třeba provádět v dobře větrané místnosti, nejlépe na volném prostranství;
• V okruhu 5 m se nesmí nacházet žádné hořlavé předměty: papír, suché větve, hobliny apod.;
• Pracujte s plynovou frézou na betonové nebo hliněné podlaze;
• nejlepší oporou je ocelový stůl;
• Dbejte na to, aby se plamen při řezání nedotýkal betonu. To může vést ke zkažení (praskání v důsledku roztažnosti).

Poté si žáruvzdorným fixem označte konkrétní místa, kde budete řezat.

Výhody a nevýhody

Plynový hořák byl navržen pro řezání obrobků v průmyslovém prostředí s vysokým objemem úkolů. Před použitím zařízení je důležité pochopit hlavní vlastnosti řezání kovů propanem a kyslíkem:

• Vhodné pro provádění zakřivených řezů. Vynikající výkon umožňuje řezání kovových dílů různých tlouštěk na kusy. V situacích, kdy není možné použít nástroje, jako jsou úhlové brusky, lze použít plynový hořák. Řezání kulatého předmětu nebo slepého otvoru lze provádět pomocí plynového hořáku a nevyžaduje mnoho úsilí.
• Plynový hořák má oproti benzínovým modelům výhodu v tom, že. Kromě nízké hmotnosti je stroj tichý a kompaktní.
• Použití přístroje založeného na působení hořlavého plynu je dvakrát rychlejší, což u mechanických nástrojů není možné.
• Propan jako kapalný plyn se vyznačuje nízkou cenou. Proto se používá nejen ve výrobních procesech, ale také pro recyklaci kovů a další aplikace.
• Použití propanu jako hořlavé směsi umožňuje kvalitní řezání. Řezání probíhá s úzkou mezerou. důležitý faktor pro kvalitní práci.

Nevýhodou je, že některé materiály nelze propanbutanovým hořákem řezat, např. litinu a vysoce legované oceli.

Základní konstrukce plynového hořáku

Injektor nebo dvoutrubkový hořák

Svým designem je to nejoblíbenější model. Název „dvojitá trubice“ pochází z rozdělení procesního kyslíku na dva proudy. To se provádí pro funkční rozdělení operace s kyslíkem.

Horní proud kyslíku proudí vysokou rychlostí vnitřní tryskou trysky. Jedná se o mimořádně důležitou část stroje. je přímo zodpovědná za fázi řezání kovu. Tento průtok je regulován speciálním ventilem, který je obvykle umístěn na vnějším panelu.

Druhý proud kyslíku jde přímo do vstřikovače. Postup ve vstřikovací komoře je následující: kyslík vstupuje do komory pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí, což vede k vytvoření zóny řídkého tlaku v prostoru. V tomto případě je kyslík vstřikován.

Jmenovitý průtok plynu.

Hořlavý plyn je do komory nasáván speciálními bočními otvory ve stěnách komory. v tomto případě je vymršťován. Směs plynů se mísí, rychlosti se vyrovnávají a nakonec se na výstupu z komory vytvoří směs plynů, jejíž rychlost je nižší než rychlost vstřikovaného kyslíku, ale vyšší než rychlost vytlačovaného hořlavého plynu.

V další fázi vstupuje vytvořená směs plynů do trysky, nejprve na špičku a poté vychází tryskou mezi náústky, čímž se vytvoří švestkový plamen, který zahřeje kov na teplotu tání. Všechny průtoky plynu jsou řízeny vlastními ventily na vnější straně tělesa. pro přívod kyslíku a zvlášť pro přívod palivového plynu do vstřikovače.

Bezplášťový nebo třítrubkový plynový hořák

V tomto případě je konstrukce plynového řezače složitější. Kyslík do ní vstupuje dvěma trubkami, třetí trubka je přímo hořlavý plyn. U tohoto svařovacího hořáku se plyny mísí uvnitř hlavy. není zde žádná komora. Tento systém je bezpečnější než dvoukomorový model.

Jde o to, že nehrozí riziko tzv. „blowbacku“, což je velmi nepříjemný a nebezpečný jev: pronikání hořících plynů do kanálů a trubek jednotky opačným směrem.

Tento model je výrazně dražší. Další nevýhodou třítrubicového hořáku je skutečnost, že vyžaduje velmi vysoký tlak palivového plynu. vyšší než tlak vstřikovací jednotky.

Normy a rozměry

Svařování plynovým svařovacím hořákem.

Všechna standardní měření týkající se plynových hořáků jsou uvedena v GOST 5191-79. Hmotnost a velikost jednotek samozřejmě přímo souvisí s jejich výkonem. Například závaží se dodávají pouze ve dvou hodnotách: modely P1 a P2 váží 1,0 kg, výkonný model P3 váží 1,3 kg a neváží ani o gram více či méně.

Mimochodem, výkon a velikost souvisí také s typem palivového plynu. Zatímco výkonné hořáky P3 pracují pouze se směsí kyslíku a propanu, menší hořáky P1 a P2 mohou pracovat s jakýmkoli typem plynu.

Zásuvné plynové hořáky:

Kromě klasických modelů s různými výkony existuje samostatná kategorie tzv. zásuvných plynových hořáků se speciálním označením PW. Mají velmi zvláštní název podle GOST: Tipy pro plynový hořák pro řezání kovů. Od běžných hořáků se v zásadě liší tím, že k míchání palivové směsi a kyslíku dochází přímo v trysce.

Tato zařízení jsou také výrazně lehčí než svítilny. PM1 váží 0,6 kg, PM2 a PM3 pouze 0,7 kg. Nenechte se však zmást zdánlivou elegancí. Nezapomínejme, že se jedná o hroty hořáků, a proto nebudou vážit méně než běžný hořák. Jaká je tedy výhoda??

Lze je přidat ke stávající svítilně a ušetřit tak peníze. A kompaktnost celé sady zabalené ve speciálním kufříku. A další důležitý detail, který se týká povahy hořlavého plynu. Acetylen je mnohem dražší než propan.

Pro svařování kovů je však mnohem vhodnější acetylen: hořák s ním dává plamen o teplotě o 400 °C vyšší než plamen se směsí kyslíku a propanu.

Přenosné modely: na malou loď. malá plavba

Konstrukce svítilny.

V současné době je na trhu mnoho přenosných verzí autogenních hořáků. a takto jsou umístěny. Prodávají se jako nástavec na kompaktní barevnou plynovou láhev. Ale ve své podstatě a principu fungování jsou to pochodně. Většina z nich má teplotu hořáku nižší než 1300 °C.

existují samozřejmě i ruční modely „profesionální“ řady. klešťové hořáky, které poskytují vyšší teplotu hořáku. až 2000. 2500 °C, což se obecně blíží klasickému kyslíkopropanbutanovému hořáku podle ukazatelů. Ale fyzika je fyzika: ani tyto modely nemají hlavní složku, která kov řeže. proud kyslíku, který právě tento kov oxiduje.

Kde se hodí přenosný plynový hořák? Při řezání snadno tavitelných kovů nebo slitin, jako je cín, mosaz, bronz, měď. Ale ani tyto „dětské“ verze neřežou, ale roztékají se. Kompaktní řezné hroty jsou proto vhodnější pro pájení nebo svařování malých neželezných obrobků. Může jít o součásti domácích spotřebičů, jako jsou chladničky nebo klimatizace. Svařování, ne hořák, jedním slovem.

V každém případě buďte při výběru takových modelů opatrní. jejich navrhovaná „přenositelnost“ není nakonec vždy opodstatněná.

Univerzální svítilny

V některých případech není ekonomicky výhodné používat acetylénovou řezačku. mít dva řezací hořáky pro různá paliva není rozumné. Proto jsou univerzální řezací hořáky oblíbené zejména ve velkých výrobních závodech. Jejich hlavní vlastností je, že mohou používat různá paliva.

Převážná většina univerzálních jednotek se používá k ručnímu řezání nelegovaných nebo nízkouhlíkových ocelí. Nejčastěji se používá propan/acetylenový hořák. První typ plynu se používá pro materiály o tloušťce do 200 mm, zatímco druhý typ se používá pro materiály o tloušťce nad 300 mm.

Vlastnosti technologie

Použití řezného plynu závisí na vlastnostech kovového obrobku. Kromě procesního kyslíku lze použít acetylen, koksárenský plyn, ropný plyn, metan, propan, butan a jejich směsi.

Kyslík se používá při řezání kovů plynem, pokud má materiál určité vlastnosti

• vysoká tepelná vodivost;
• teplota tání je vyšší než teplota vznícení kyslíku;
• teplota tání žáruvzdorných oxidů je nižší než teplota tání kovu;
• tvorba kapalné strusky při řezání
• uvolňování velkého množství tepla.

Chcete-li řezat kovový obrobek, musíte jej nejprve zahřát. materiál je následně spalován a spaliny jsou odváděny proudem plynu.

Pro různé aplikace se vybírají různé hořáky. Existuje několik typů, které jsou určeny pro různé úlohy.

Plyn se mísí se vzduchem v trysce nebo náustku. U modelů s ventilem se plyn a kyslík mísí v hlavě, což zvyšuje úroveň bezpečnosti. Bezventilové modely umožňují použití různých tlaků plynu. Plynové řezací hořáky pro řezání silných kovů se dodávají s několika tryskami.

Proud by měl být stálý, aby plamen nezhasínal. Při spalování vznikají oxidy, které se odstraňují proudem plynu.

Plynová řezačka vlastníma rukama

Tento malý a nekomplikovaný montážní hořák nevyžaduje drahé díly, ale je dostatečně stabilní a účinný pro práci. Lze jej použít k řezání měděných drátů a plechů.

K výrobě zařízení budete potřebovat:

• dva infuzní systémy (kapátka);
• fotbalová jehla;
• akvarijní vzduchové čerpadlo;
• propanová láhev pro plnění zapalovačů
• Nějaký měděný drát;
• Elektrická páječka, pájka a tavidlo;
• pistole pro práci s termálním lepidlem;
• nipl z kola automobilu;
• sametový soubor.
• 60° ohyb jehly od kapacího hrotu asi ve čtvrtině jeho délky od plastového adaptéru
• Vyvrtejte malý otvor do inflační jehly a vložte do něj zahnutou jehlu z injekční stříkačky tak, aby její špička vyčnívala o 2-3 mm;
• Otvor omotejte měděným drátem a hermeticky jej uzavřete;
• Připojte plastovou hadičku z odkapávací misky ke stopkám obou jehel;
• Jemnou jehlu připojte ke kompresoru a silnou jehlu k propanbutanové láhvi;
• k regulaci přívodu plynu použijte plastové svorky.

Při výrobě hořáku a manipulaci s plynem buďte opatrní a obezřetní.