DIY povrchová bruska. DIY povrchová bruska

Tutoriály/davová farma

Tento článek je o farmách, které vytvářejí davy v přírodních podmínkách. Pro farmy s jedním druhem postavené na paprsku viz návody/pasti na paprsky.

Mob Farms jsou struktury postavené tak, aby snadněji a ve větším počtu získaly kapky davů. Obvykle se skládají ze dvou komponent: velké temné místnosti pro vynoření davů, které jsou převedeny na centrální místo, a mlýnek na dav, aby je rychle a efektivně zabil.

Obsah

• 3.1 Třinací věž

• 3.1.1 Pomocí bloků pozorovatele

• 3.3.1 Kompaktní design kanálu
• 3.3.2 Minimální design kanálu
• 3.3.3 Velká komora plně automatický design
• 3.3.4 vodní pánve

• 4.1 Horizontální přeprava
• 4.2 Downward Transport
• 4.3 Vzestupná přeprava

Umístění

Účelem farmy je poskytnout velkou plochu, která je životaschopnou polohou pro zamýšlené cíle a rychle zabít davy. Vzhledem k pravidlům se Minecraft vztahuje na tření dav, což zbývá výběr místa pro dav farmu obtížným problémem.

Farmy umístěné na povrchu mohou poskytnout dobrou míru poklesu během dne, kdy je to jedno z mála míst temné země, ale během noci má ostrý pokles účinnosti, kdy je celý povrch dostatečně tmavý, aby podporoval tření davů.

Farmy postavené pod zemí mají míru poklesu nezávislé na čase a zůstávají v rámci svého osobního rozmezí pro nepřátelství, když jdete na těžbu.

Farmy vznášející se vysoko na obloze mohou dosáhnout nejlepších sazeb tření během dne a noci a vy jste daleko od jeskyní, protože představují jedinou životaschopnou půdu. Budování jednoho v přežití je však poměrně nebezpečné a kvůli jejich výšce přestanou úplně pracovat, když sestoupíte pod zemí do důchodu. Chcete.li vyrobit kořist, musíte zůstat ve výšce farmy.

Farmy postavené pod oceánem mohou poskytnout to nejlepší během dne i v noci, protože oceán omezuje životaschopná místa pro otevřené oblasti pod zemí, s výjimkou utopených, které se pod vodou vynoří pod vodou. Pod ní můžete také najít základnu, abyste se ujistili, že jste vždy dostatečně blízko, abyste mohli vynořit monstra.

Světy superflat poskytují vyšší míry tření než jiné světy, protože chybějící vzduch S podzemí snižují množství tmavých míst.

Nether je obtížné hospodařit, protože voda se vypařuje a většina davů je imunní vůči palbě. To značně snižuje množství funkčních návrhů farmy. Jeden by se mohl pokusit přinést davy přes portály v Nether, aby obcházel omezení.

Kapky

To, co dav farma produkuje, závisí na umístění a typu brusky používané k zabíjení davů. Automatické zabíjení zabraňuje určitým kapkám a zkušenostem, ale je bezpečnější, protože hráč nemusí být blízko davů. Následuje tabulka davů, která lze účinně obhospodařovat a jejich obvyklé a hráčské kapky způsobené. Kapky a zkušenosti způsobené hráčem lze získat pouze tehdy, když je monstrum zabito přímo hráčem nebo zkrocený vlk.

Všimněte si, že Zombie, Skeleton a Creeper Heads klesnou, pouze pokud jsou zabita nabitým popíráním. Wither kostry však mají malou šanci upustit od jejich bez ohledu na příčinu smrti, ale stále je stále upusťte, když jsou zabita nabitý popírací.

Plodí v pouštních biomech. Slupky nespálí na slunci.

Slup, který je ponořen do vody po dobu 30 sekund, převádí se na normální zombie.

Porkchop vařený vepkchop, pokud je hoglin zabit ohněm.

Návrhy

Při plánování davové farmy by se mělo zvážit velikost plochy. Maximální oblast tření závisí na tom, kde člověk plánuje být ve vztahu k farmě. Pokud plánujete být přímo pod středem farmy, čekáte na položky, pak poloměr, ve kterém se může moly moci použít pro výpočet maximální velikosti plochy:

podlaha( SQRT(Poloměr tření^2. (Výška podlahy. Výška podlahy sběru)^2)) = plochá plocha

v Java Edition poloměr tření je 128 bloků. v Edice Bedrock poloměr tření je zhruba 96 bloků pro simulační vzdálenosti 4. Pro simulační vzdálenost 4 in Edice Bedrock poloměr tření je 44 bloků.

V praxi však jen zřídka stojí za to vyplnit maximální plochu s farmou jedinou farmou, která dodává davy na centrální umístění. Pokud například plánujete strávit čas v méně definované poloze, může být snazší několikrát opakovat jednoduchý design a zajistit, aby alespoň některé oblasti byly v rozmezí tření a zároveň omezily složitost. Přeprava davů na velké vzdálenosti pro zabíjení činí farmu méně efektivní kvůli čepicím, které omezují tření na základě počtu davů, které již v nakládaných oblastech kolem hráče. Dopad čepic je obzvláště důležitý v Edice Bedrock, který má čepice, které omezují hustoty populace a také globální čepice, která počítá davy kolem každého hráče naloženého na světě.

Pokud děláte místnost, která se spoléhá na temnotu, aby se davovaly davy, zvuky jeskyně a netopýři jsou dobrými známkami, že váš spawner je dostatečně tma.

Třinací věž

Jeden z nejpopulárnějších návrhů Overworld pro obecnou damovou farmu je založen na věži tření polštářů, které jsou pravidelně spláchnuty vodou, aby se davy odstrčily tak, aby zemřely na poškození podzimu. Voda pochází z centrálního sloupu dávkovačů a pozorovatelů, kteří kaskádovali hodinový signál mezi platformami. Tento typ farmy je známý pro svou vysokou míru produkce, jednoduchost, spolehlivost a snadnost budování.

Počínaje 1.19.3, davy se již na lešení nevytvářejí. V tomto případě stačí stavět plošiny tření s horními deskami místo lešení. Centrální signální věž pozorovatelů, výdejních výdejních zástupců, lešení zůstává stejná.

Použití bloků pozorovatele

Návrhy uvedené ve výše uvedených videích YouTube jsou poněkud náročné na zdroje, ale tento design vyžaduje pouze následující materiály:

• 1 dávkovač (na vrstvu)
• 1 kbelík vody (na vrstvu)
• 1 Observer (na vrstvu)
• 112 Neprůhledné bloky výběru (na vrstvu)
• 1 hodiny (e.G. Ethonské hodiny Hopper: 2 násypky, 2 lepkavé písty, 2 komparátory)
• Zachycovací vrstva (jen několik desítek násypků vedoucí do hrudi)

Kromě toho, že je levný, je také snazší stavět.

Design používá tři různé vrstvy, které se opakují s hodinami Redstone přidané do horní vrstvy. Vrstvy jsou následující:

• Horní vrstva: blok pozorovatele nahoru pozorování výdeje; Zbytek této vrstvy je vzduch.
• Střední vrstva: Tato vrstva je zcela vzduchem (jakmile je spuštěn dávkovač, je naplněna vodou, která vezme blok nad dávkovač ve svém středu).
• Spodní vrstva: dávkovač (směřující nahoru, obklopeno neprůhlednými bloky (E.G. dláždit) držet vodu. Naplňte výdejníky jsou naplněny kbelíkem s vodou.

Pro první vrstvu musí bloky držet veškerou vodu, takže v každém směru jděte ven sedm bloků a poté diagonálně vyplňte diagonálně. Volitelně můžete tyto bloky obklopit známkami, abyste zabránili stoupání pavouků. To by však bylo velké množství práce pro malou výhodu.

Tento mechanismus může kaskádovat dolů prostřednictvím kvazi-konektivity. Když je spuštěn horní dávkovač, pozorovatel uvidí změnu stavu a signály dolů na vzduchovou mezeru nad dávkovač níže, a aktivuje jej prostřednictvím kvazi-konektivity.

To kaskády dolů všechny vrstvy (vytvořte tolik, kolik chcete, ale kdekoli mezi 3 a 10 by mělo být spousta). Pro zahájení této kaskády je třeba aktivovat nejvyšší dávkovač. Doporučuje se tak učinit pomocí etonických hodin Hopper s asi deseti položkami v něm. Můžete spustit nejvyššího pozorovatele pomocí výstupu Redstone z jednoho z umístění, který by mohl být Redstone Block v hodinách. Doporučuje se také vyrobit vrstvu, na kterou umístíte hodiny větší než ostatní skrýt vrstvy pod sluncem a položit na ni pochodně, aby se zabránilo tření davu.

Sinkhole

Nejjednodušší možný design se skládá z velké, prázdné oblasti jednoduchého tvaru, s jedním nebo více otvory v zemi, aby davy propadly. Okraj každé díry musí být lemován otevřeným pastí nebo branka. Trapdoors lze také ovládat pomocí Redstone, takže člověk může farmu vypnout na dálku uzavřením otvorů.

Celá místnost je uzavřena střechou, aby se vytvořila minimální úroveň světla. Výška střechy 3 umožňuje enderům se vynořit, zatímco výška střechy 1 by omezila farmu na pavouky.

Sinkhole Farms mají omezenou účinnost, protože šance na dav putovat do díry je malá a nula, když je hráč tak daleko, že davy zmrazují.‌ [ Pouze Java Edition ] Ale mohou být postaveny rychle a levně a pracují na Nether (na rozdíl od jiných vzorů vyžadujících vodu, protože nemůžete umístit vodu do nether).

Styl kanálu

Aby se zlepšilo šance na dav spadnuté do děr, lze přidat kanály naplněné tekoucí vodou, což vede k centrální díře. Kanály jsou lemovány otevřeným pastí, aby přiměly davy do pádu a vodní je přepravuje do brusky. Takový design vyžaduje trochu plánování, aby se zajistilo, že neexistuje stacionární voda, ve které by se davy mohly uvíznout, což snižuje účinnost.

Protože systém používá vodu k přepravě davů, nemůže zachytit Endumery, které teleportují při dotyku vody. Střecha jeskyně by proto měla být 2 bloky nad zemí, aby se zabránilo zármutku vaší farmy tím.

Kompaktní design kanálu

Snadno stavěný design může být vyroben v oblasti 20 × 20 pomocí osmi bloků zdroje vody k vyplnění kanálů, které jsou přesně osm bloků dlouhé, takže voda se zastaví přesně na okrajích centrální díry. Návrh lze snadno naskládat nebo umístěn vedle sebe, aby se zvýšila účinnost. Tento design lze udělat ještě menší, jak je uvedeno ve videu (oblast 14 × 14). Zmenšení designu lze provést pomocí značek k odříznutí toku vody na okraji jímky, což nutí davy, aby spadly do centrální díry.

Minimální design kanálu

Pokud není dostatek místa pro větší návrhy, mohlo by se to použít. Jeho malá velikost 10×10 nebo 20×20 (vnitřní oblast) je bez problémů začleněna do větších stavebních projektů. Používá čtyři bloky zdroje vody, jeden v každém rohu, s vodou tekoucí kolem 3×3 čtverců stavebního materiálu do centrálního díry. Části vody mezi stěnou a bloky jsou uzavřeny, aby poskytovaly více plochy tření.

Velká komora plně automatický design

Jedná se o velkou farmu, která vyžaduje významné zdroje. V každé budově má ​​6 komor a Redstone ji ovládá. Vydává 4 vlny průměrných 10-15 davů každých 16 sekund.

Vodní pánve

Pokud máte davy přicházející z více zdrojů, možná budete potřebovat vodní pánev (a.k.A. vodní zásobník) Sbírat davy z velké plochy do centrálního podkopného hřídele.

Základní 9 × 9 (nepočítání stěn) Vodní podnos funguje dobře pro zombie nebo kostru, nebo při shromažďování výstupu několika tmavých oblastí. Jednoduše vložte zdroje vody do rohů čtverce a proudí, aby davové davy spadly do díry na centrálním náměstí. U pavouků nebo železných golemů to musíte rozšířit na 10 × 10, což umožňuje 2 × 2 otvor uprostřed (pro pavouky musíte také zarovnat skluz sklem).

Pro několik případů (zejména zlatých farem Overworld), vodní zásobník 27 × 27 (počítání stěn!), se dvěma úrovními, může být zapotřebí. Začněte klasickou pánví 9×9 obklopující kapku. Posuňte na úroveň, abyste ji obklopili zbytkem velké pánve. pro většinu z nich stačily desky nebo bloky (položte skutečné bloky na hranici, takže na ně můžete položit vodu), ale vnější kroužek by měl být 25 × 25 čtvereční ploty na stejné úrovni (tj. Měl byste mít půl kroku od vnější pánve k plotu). Obklopte to vnější stěnou 27 × 27. Vnitřní pánev dostane zdroj vody v každém rohu, který by měl poslat tok do obklopení díry. Pro vnější pánev jdou zdroje vody každý další blok na plotech (položte je proti vnější stěně), ale ne v úplném prstenu. Umístěte zdroje každý jiný prostor podél dvou protilehlých stěn; Voda by měla proudit přesně k okraji vnitřní pánve. Nyní, pokud vyplňujete celou dobu ostatních stěn, získáte z rohů další zdroje vody a váš proud se stává listem většinou zkratky vody. U dalších dvou stěn vložte pouze pět zdrojů, z nichž každý zakrývá střed. tj. Jeden ve středu a dva na každé straně (stále každý další prostor). To posílá tok vody na ostatní okraje vnitřní pánve.

Velká pánev by mohla být také rozšířena na 28 × 28 s 10 × 10 vnitřní pánví, ale to vyžaduje nějaké experimentování.

Aktivní posun davu

Systém ve stylu kanálu stále trpí zmrazením davů, když je mimo určitý rozsah kolem vaší postavy v Java Edition, a z omezení čepic nízké hustoty populace Edice Bedrock. Aktivní systémy mohou tento problém napravit. Jedním z příkladů je použití Redstone a dávkovačů naplněných kbelíkem na vodu, které opakovaně zaplaví tření, propláchnutí všech davů do kanálů, které mají být přepravovány do brusky. Farma tak poskytuje oblast pro davy, do které se mohou vynořit, ale nespoléhá se na pohyb davu, aby je dostali do brusky. Pomocí tohoto lze vynechat pasti potřebné pro druhé, pasivní návrhy.

v Edice Bedrock Umístění vody na vrchol lešení poskytuje účinný prostředek aktivního přepravy. Land Mobs se vynoří nohama uvnitř lešení a jejich hlavy uvnitř tekoucí vody. Davy jsou poté okamžitě převezeny do kapky nebo jiné zabíjecí oblasti. Pavouci a dětské davy představují výzvu pro návrhy na vodu na skalnožení, protože se vynořují zcela uvnitř lešení a nemohou je pohybovat vodou, dokud náhodně stoupají/skočí. Bylo vynalezeno několik metod, aby se s tím vypořádaly: tlačítka umístila každý blok v každém dalším řádku, který zabraňuje pavoukům vůbec; Vesničané lze použít k nalákání dítěte (viz níže); Sněhové golemy lze použít k zaklepání davů nahoru a do tekoucí vody; nebo kaskádové vody po podlaze ve tvaru trychtýře lze použít k vytažení dětí a pavouků do toku vody v každém bloku.

Jiné vzory

Místo použití vody k transportu davů existují různé další metody, jak se pohybovat směrem k brusky, z nichž každá může fungovat lépe s určitými davy, ale s jinými kompromisy.

• Farma na slunci: Nemrtvé davy hledají ochranu před slunečním světlem. Střecha tři bloky nad zemí mohou poskytnout stinnou oblast, která naláká nemrtvé davy do jámy lemované dveřmi otevřené pasti, což vede do brusky. Nevýhodou farmy je, že přitahuje pouze zombie a kostry.
• Vesničan: Vesničané přitahují pouze zombie a utopené. Tato metoda funguje tak, že jeden nebo více vesničanů uvěznil (ale chráněn před skutečným útokem). Jakékoli nedaleké zombie směřují k vesničanům. Můžete udělat bludiště, kterým musí zombie projít, abyste potřebovali pouze jednu pasti. Měla by však existovat nějaká pasti, do které se zombie spadnou, aby se dostali k vesničanům (E.G. tuna duší písku ve vodě nebo ve vzduchu, poškození pádu atd.).
• Želví vejce: Tato metoda funguje na zombie, utopených a zombifikovaných piglinech. Vejce želvy přitahují všechny variace zombie, které je chtějí pošlapat. Vejce želvy mohou být použita v kombinaci s otevřenou pastí nad kapkou, aby nalákaly jakékoli zombie-variantové davy do zabíjecí komory. Je to oblíbená volba pro zombifikované farmy Piglin na nether, a může být použita jako metoda k nalákání zombie od jiných davů na standardní davové farmě.
• Jednosměrné dveře: Spoléhání se na náhodný pohyb davů, jednosměrné návrhy dveří používají dveře nebo písty, aby zabránily davům v putování dozadu. Vytváření několika sad dveří může zvýšit rychlost, se kterou se davy pohybují směrem k díře.

• Nejjednodušší konfigurace se skládá ze stěny železných dveří nebo plotů (můžete použít dřevěné dveře, pokud nejste na tvrdých potížích) s řadou tlakových desek před nimi. Když davy chodí na tlakové desky, dveře se otevřou a propouštějí je, ale jednou na druhé straně nemohou otevřít dveře, protože není přepínač.
• U pístů je uspořádání obráceno, s tlakovými deskami na požadované straně a písty směřují nahoru, takže při rozšíření blokují cestu davů. Tento design funguje pouze s 2-blokovou vysokou střechou, aby se zabránilo skokům davy, a dokonce i pak může selhat na pavoucích. Vyžaduje však výrazně běžnější ingredience než varianta železných dveří.
• Takové systémy mohou být také použity k „ukládání“ davů po jejich shromáždění z farmy, aby mohly být později zabito za vzácné kapky a zkušenosti

Jak trvale obnovit světlomety (správným způsobem)

Mlhavé světlomety se nepoužívají jen z estetické přitažlivosti vaší jízdy. jsou také bezpečnostní nebezpečí. Snížením světelného výkonu v noci zhoršuje vaše schopnost vidět vidění a vystavovat vás a všechny ostatní do vašeho auta.

Naštěstí jsou mlhavé světlomety velmi snadno opravitelné. A co víc, nemusíte utratit statnou částku u mechanika, protože obnovení světlometů je něco, co můžete udělat sami.

Zde je náš komplexní průvodce, jak trvale obnovit světlomety, plus několik rychlých dočasných oprav, které můžete vyzkoušet, pokud jste ve spěchu.

Co způsobuje mlhavé světlomety?

Když si poprvé koupíte auto, všechny jeho části, včetně světlometů, jsou obvykle příjemně lesklé. Několik měsíců po linii jsou kdysi lesklé světlomety nahrazeny zamlženými světlomety kvůli:

• Oxidace: Většina moderních automobilů má polykarbonátové plastové světlomety. Na rozdíl od skla polykarbonátové plasty vyvíjí mikroskopické trhliny, které se při vystavení slunečnímu světlu zvětrnou, což nakonec způsobuje zakalený nebo zamlžený vzhled světlometů
• Čas a povětrnostní podmínky: Ačkoli polykarbonátové plastové světlomety jsou obvykle pokryty pomocí potahovacího filmu, vystavení drsným povětrnostním podmínkám po dlouhou dobu způsobuje, že kabát odlupuje
• Vodní pára: Kondenzace uvězněná v lightboxu vašeho automobilu je také běžným viníkem za tupěcími světlomety
• Nečistoty a chemikálie: Pokud jste vždy na silnici, může vaše auto vyvinout tenkou chemickou a nečistotou vrstvu, což způsobuje žluté světlomety

Jak obnovit automatické světlomety

Broušení je nejlepší a nejúčinnější způsob, jak trvale obnovit automatické světlomety. Brusové světlomety odstraňují zamlženou vrstvu a odhalují kdysi lesklé světelné čočky, které jste milovali. Zde je to, co budete potřebovat:

• Teplá, mýdlová voda
• Čistá voda
• Měkký, suchý hadřík
• Maskování/malířská páska
• Listy brusných papírů. 600, 1 000 a 2 000 Grit
• Plastová leštící sloučenina
• Flanel leštící hadřík
• UV záření odolný vůči UV

Vyčistěte světlomety

Brusové světlomety bez řádného čištění mletí kontaminantů hluboko do jejich povrchu, což má za následek hrubý, nerovný povrch se špatnou adhezí.

Použijte teplou, mýdlovou vodu k vyčištění čoček světlometů, opláchněte a poté otřete měkkým suchým hadříkem. Možná budete chtít také umýt okolní oblasti, abyste pomohli s dalším krokem.

Páska z oblasti

Nechcete náhodně brousit barvu vašeho automobilu, který by se na vašem seznamu stal jen další nový a drahý automatický problém.

Než začnete brousit, abyste obnovili své světlomety, naneste maskování nebo malířskou pásku kolem oblasti světlometů. Obvykle stačí dva proužky pásky. Pokud se cítíte nejistí i po použití pásky, můžete vždy odstranit své světlomety, ale to bude hodně práce.

Broušení světlometů

Jakmile vyčistíte mlhavé světlomety a pálíte oblast, je čas, aby začala skutečná práce. K dokončení práce budete potřebovat tuk a různé krupice brusného papíru. Všimněte si, že čím vyšší je štěrk, tím jemnější brusný papír. Začněte s nejhrubší možností a postupně se chystáte na nejjemnější.

To znamená, že zde jsou kroky broušení pro tento projekt obnovení světlometů pro kutily:

• Suchý písek s 600 brusným papírem: Protože je to nejhrubší, píst vaše světlomety pomocí 600 štěrkových písečných papírů, písek v přímých vodorovných liniích, dokud nebude pokryta celý povrch a zajistíte, abyste udržovali konzistentní vzor, ​​dokud nebudete spokojeni, že zamlžená vrstva je pryč. Pokud jsou vaše světlomety silně oxidované a zakalené, můžete použít 400 grit brusného papíru.
• Mokrý písek s 1 000 brusným papírem: Pomocí láhve na vodu naneste vodu (slouží jako mazivo) na povrch vašich světlometů a lehce mokrý písek pomocí 1 000 obrže mokrý nebo mokrých suchých písečných papírů. Jak je uvedeno, postupujte podle konzistentních návrhů na broušení pro snadnější proces obnovy světlometů. Také pokračujte v mazání povrchu vodou.
• Mokrý písek s pískem 2 000 krupic: V tomto okamžiku by vaše světlomety měly být jasnější a toto poslední kolo broušení je dostat tu extra oomph a vyhladit povrch čočky světlometů. Stejně jako jsme to udělali v předchozím kroku, namažte povrch vodou a lehce použijte pískový papír s mokrým suchou o rozloze 2 000 obr.

Čistý a lesk

S pryč zakalenou vrstvou budou vaše světlomety nyní jasnější a znovu vypadají téměř nové. Pokud chcete dostat ten showroom jiskří zpět, musíte je vyčistit a vyleštit. Otřete povrch pomocí alkoholu a papírových ručníků, abyste odstranili brusné trosky, a poté si lešticí látku otřete lešticí látkou pomocí konzistentních pohybů pro další lesk.

Alternativně, pokud chcete používat elektrické nářadí, můžete také budovat a vyleštěte své světlomety pomocí bavlněného leštěného kotouče nebo plstěné lešticí kolo s mlýnkem úhlu nebo mlýnkem. Místo leštění sloučeniny byste použili modrý rouge buffing sloučeninový lišta s těmito druhy bušení kol. Jen se ujistěte, že jej spustíte na nízkém nastavení, které příliš nevytáhne plastový povrch, což by mohlo způsobit poškození světlometu.

Naneste UV tmel

Přestože broušení světlometů je poněkud snadný a efektivní způsob, jak obnovit světlomety, není to něco, co chcete dělat pořád. Pokud chcete odstranit zakalenou pohled na dlouhou dobu, musíte tento projekt dokončit s UV tmelem.

Použití UV tmelu zabraňuje znovu oxidaci světlometů. Budete chtít použít alespoň tři pláště k zachování toho úžasného světlometu, kterého jste dosáhli broušením.

Rychlé (dočasné) opravy pro obnovení světlometů

Broušení je efektivní, ale vyžaduje loketní tuk a je časově náročné. Zde je několik snadných, dočasných oprav, které můžete použít k čištění zamlžených světlometů, když je problém:

Zubní pasta

Kromě čištění zubů má zubní pasta 101 dalších použití, včetně obnovy vašich světlometů. Obsahuje mírně abrazivní ingredience, které rozkládají oxidační kontaminanty na povrchu čočky.

Smíchejte zubní pastu s jedlou sodnou a rovnoměrně ji otřete na povrch světlometu. Nechte to zaschnout a poté otřete měkkým mokrým hadříkem. Vaše světlomety budou jasnější než dříve a budete nastaveni na několik příštích nočních pochůzek.

Použijte jedlou sodu a destilovaný ocet

Podobně jako zubní pasta, jedlá soda a octa jsou neuvěřitelně všestranné produkty. Při čištění automatických světlometů, jedlá soda rozkládá kontaminanty, zatímco octa účinně odstraňuje špínu.

Smíchejte jednu část jedlou sodu s jednou částí octa, abyste vytvořili šupinovou pastu. Třete pastu na svých světlometech, nechte ji několik minut sedět a poté ji otřete měkký hadřík. Budete mít lesklejší světlomety v žádném okamžiku.

Použijte Coca Cola

Jo, čtete to správně. váš oblíbený nápoj může také obnovit automatické světlomety. Obsahuje kyselinu fosforečnou, která je poměrně účinná při odstraňování rzi a skvrn.

Přeneste plechovku dietního koksu (je snazší čistit, protože nemá zbytky cukru) do postřikové láhve a na vaše světlomety nastříkejte rozumné množství. Nechte to sedět na minutu a pak ji osušte pomocí mikrovlákna látky. Pokud jsou vaše světlomety silně oxidovány, možná budete muset tento proces opakovat několikrát.

Obnovte automatické světlomety s mýdlem nádobí

Pro tuto metodu nejprve otřete světlomety a odstraňte prach a další zbytky. Naneste horkou vodu a misku a nechte ji několik minut sedět. Otřete kruhové, konzistentní pohyby a opláchněte. Podle potřeby opakujte kroky.

Brání oxidaci světlometů

Zatímco mlhavé světlomety nejsou zcela nevyhnutelné, zkontrolujte kroky, které můžete podniknout, abyste zabránili rychlému oxidaci světlometů:

• Park chytře: Hlavním důvodem, proč světlomety žluté je UV záření. zaparkujte vaše auto ve stínu, kdykoli je to nejjednodušší způsob, jak zpomalit oxidaci světlometů.
• Umyjte si auto: Jak bylo uvedeno, světlomety automobilů se někdy kvůli nečistotům a chemické vrstvě zatahují. Pravidelné mytí vozidla pomocí správných čističů pomáhá zabránit zamlžení.
• Pravidelně píst vaše světlomety: Nemusíte čekat, až budou vaše světlomety úplně zažloutlé, aby je zazvonily. Bandové světlomety jednou za několik měsíců je udrží vypadat tak lesklé jako oni, když jste poprvé koupili vaše auto.

Obnovení světlometů trvale

Obnovení světlometů je projekt, který můžete zvládnout v pomalé neděli odpoledne sledováním výše uvedených tipů. Mějte však na paměti, že některé techniky obnovy světlometů pro kutily jsou účinné pouze na krátkou dobu. Band je nejlepší volbou pro trvalé obnovení světlometů.

Jak si vyrobit vlastní mlýnek na kutily

Můžete si vytvořit vlastní mlýnek na pásy 2 ”x 72” pomocí mnoha běžných částí, které již pravděpodobně máte ve svém obchodě. Můžete si vytvořit mlýnek na pásy pomocí různých délek a velikostí čtvercových trubek, úhlu železa, ocelových desek, šroubů, ořechů, dvě nastavitelné úchyty polohy, plochých nářadí, vodicí kola, sledování kol, hnacích kol, plynového pružiny, Zvládněte a motor.

Důležité: Vytvoření vlastní mlýnky na pásy je něco, co děláte na vlastní riziko. Red Label Abrasives není zodpovědný za neúspěšné pokusy nebo zranění získané během procesu, nebo při používání mlýnku pro kutily.

Pokud jste na trhu s mlýnkem na pásy a máte dobré dovednosti dílny, možná budete moci dát jeden dohromady s nástroji a díly nalezenými ve většině obchodů. V tomto blogu tým na Red Label Abrasives sdílí tipy pro výrobu mlýnek na pás 2 ”x 72”, který může hrát, stejně jako stroj na výrobu továrny. Pokud stavíte brusku, můžeme dodat broušené pásy! Red Label produkuje nejdostupnější broušení průmyslových tříd, které najdete online.

Spojení šroubu 2 ”x 72” pásové brusky

Tato mlýnka na opasek je podobná svařovanému typu, ale místo svařovaného je zašroubována dohromady. Jednou z největších výhod tohoto designu je to, že pokud uděláte chybu při jeho sestavení nebo jeden z kusů později, můžete uvolnit postižený kus a vyměnit jej.

Chcete.li začít, sbírejte následující materiály:

• 2 x 2 ”čtvercové trubice v následujících délkách:

• 1 x 5 ”dlouhá trubice
• 2 x 10 ”dlouhé trubice
• Dlouhá trubice 1 x 11 ”

• Dlouhá trubice 1 x 7 ”
• 1 x 17 ”dlouhá trubice
• 1 x 12 ”dlouhá trubice

Budete potřebovat následující části:

• Šrouby
• Lock matice
• Dvě nastavitelné kliky polohy

• Flat Platen Tool
• Vodiče kol, sledování kol a pohonných kol
• Plynová pružina
• Rukojeť
• Motor (druh motoru, který si vyberete, bude záviset na vašich potřebách)

Krok 2: Vytváření a instalace přední desky

Vyřízněte všechny čtyři 2 ”čtvercové hadičky na požadované délky a odložte svařovací švů na dvě 10” trubice, takže 1.5 ”zkumavek lze vložit snadněji. Poté pomocí vrtacího lisu vyvrtejte otvory na obou postranních deskách. Vrťte dva otvory ⅜ ⅜ “na jedné desce a dva ¼” a jeden ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ ⅜ “. ⅜ ⅜ ”díra bude použita k držení přední nohy na místě.

Po sestavení vyvrtejte díru do přední nohy a vše zašroubujte. Poté použijete otvory na deskách jako průvodce pro vrtání otvorů na trubicích pod nimi. Poté klepnete na otvory a přidejte šrouby a kliky.

Krok 3: Vytváření a instalace zadní desky

Vyřízněte horní část 11 ”trubice tak, aby se do ní mohla zapadnout horní paže. Poté vytvořte dva 4 ”x 4” desky, které drží zadní konec pohromadě. Vyvrtejte horní díru ve svislé 11 ”trubici, proveďte šroub a označte polohu druhé díry pomocí desky. Opakujte pro další dvě otvory přes ostatní trubice a poté vše zašroubujte.

Krok 3: Vytvoření závěsu sledovacího kola

Aby bylo možné upravit sledování pásu, je nutný k namontování kola. Můžete si koupit jeden nebo si vytvořit vlastní. Ujistěte se, že si vyberete nebo vytvořte dostatečně velký, aby se připojil k hornímu paži na jednom konci a držel šroub sledovacího kola na druhém.

Krok 4: Vytvoření horní paže

Vezměte 7 ”dlouhý kus 1.5 ”trubice a vejděte ji do zadní části 11” trubice, kde byl vyříznut slot. Plně sestavená, je tato paže tlačena nahoru plynu a poskytuje napětí na pásu.

Vyvrtejte otvory pro závěs a zpracovejte další. Můžete si koupit popisovač nebo vyrobit jednu z malého (kolem 4 ”) kusu dřeva. Pokud se rozhodnete pro druhé, vyvrtejte skrz to díru, abyste mohli projít ¼ ”šroubem a připojit jej k trubici.

Krok 5: Vytváření nohou

Sestava bude potřebovat nohy, pokud ji chcete namontovat na povrch. Některé můžete vyrobit pomocí 2 ”úhlové železo s otvory, abyste mohli montáž na brusku pásu a přišroubovat stroj na stůl.

Krok 6: Sestavení odpočinku nástroje

Vezměte si dobře velikost ploché pažby, vyvrtejte a klepněte na dva otvory a použijte je jako průvodce k vyvrtání otvorů v 17 ”trubici (které vložíte do spodní části dvou 10” trubek.) Potom nakrmte dvě šrouby spodní částí a rozdrvte je, aby nevyhodily z talíře.

Krok 7: Sestavte rameno nástroje Flat Platen

Pomocí umístění otvorů na ploché deli. Velikost paže se může lišit v závislosti na velikosti kontaktního kola.

Krok 8: Připojte plynovou pružinu napětí pásu

Určete, kde musíte před vrtáním a poklepáním na otvory pro šrouby, které je napraví na místě.

Krok 9: Odstraňování problémů

Jakmile je stroj sestaven, budete chtít zajistit, aby kola a motor byly správně zarovnány. Možná budete muset mírně vytlačit sledovací kolo, abyste se ujistili, že správně sleduje. Pokud si všimnete jakékoli vůle mezi rameny nástroje a otvory 10 ”zkumavek, do kterých se živí, nakrájejte některé tenké nylonové listy do proužků, aby se zabránilo kroucení paží.

Kvalitní broušení pásů pro váš nový mlýnek

Vytvoření vlastního mlýnku na opasek může být uspokojivý zážitek. Chcete.li vytěžit maximum ze svého nového stroje, budete chtít broušit pásy, které řezu, hladké a/nebo vyleštějí své obrobky k dokonalosti. Jako vůdce v abrazivním průmyslu prodává Red Label Abrasives některé z nejdelších trvalých a nejvýkonnějších broušení na trhu.

Červené štítky abrasivy vyrábějí broušené pásy různých velikostí, s povlaky, které sahají od standardního oxidu hliníku po naši prémiovou edgecore keramiku. Bez ohledu na to, jaká může být vaše aplikace, máme brusný pás, který je perfektní zápas. Pro více informací o našich produktech volejte 844-824-1956 nebo vyplňte náš kontaktní formulář.

Jak používat stroj na povrchové brusky:

Povrchový broušený stroj se používá k výrobě hladkého přesného povrchu na kovových nebo nekovových materiálech. Používá kulatý rotující abrazivní brusné kolo, které zůstává stacionární (ale rotující), zatímco stůl krmiva (s připevněnou prací) je spuštěn v reciprovém pohybu (vlevo a vpravo) pod brusným kotoučem. Specifické množství materiálu k odstranění se určuje lehkým dotykem na práci s rotujícím broušením a krmením broušené hlavy dolů do určité vzdálenosti. VAROVÁNÍ. Pokud je povoleno broušení překročit maximální bezpečnou rychlost, může se rozpadat a způsobit zranění operátora a poškození brusného stroje!

	Na manuálním povrchovém mlýnku budete muset spustit stůl doleva a doprava s jedním kola ruky, zatímco se napájíte s kotoučem druhé ruky.
	Na automatické povrchové brusky, pak budete moci automaticky spustit stůl doleva a doprava. Vše, co musíte udělat, je nastavit dolní zdroj a mrtvici.

Obvykle se mohou podrobit povrchové brusky.00010002, ale ne všechny povrchové brusky se vytvářejí stejné. Levnější modely nemusí držet přesnost nástrojové místnosti, ale mohly by být použity k efektivně k zaostření úderů, zemřeli nebo opravné práce. Dražší modely budou používat kvalitnější vřetena a další komponenty a budou lépe schopny dosáhnout přesnosti nástrojové místnosti.

Chcete.li použít povrchovou brusku, musíte vybrat správný broušení pro práci. Existují různá kola, která jsou nejvhodnější pro broušení:

Vysokorychlostní ocel RC 50-68 400 Series Nerezová měkká oceli RC 30-45 300 Série Nerezová litina: tažná šedá nefunkční slitiny

V každé z výše uvedených kategorií budete muset určit typ kola rozhodnutím, zda potřebujete těžké (.004), mírný (.002-.004) nebo lehký zásobník (.001) Charakteristiky odstranění. Také si budete muset vybrat velikost štěrku. 46 Grit je pro obecný účel, 60 GRIT pro komerční povrch, 80 Grit pro jemný povrch a 120 Grit pro velmi jemné úpravy.

Po výběru správného kola pro vaši práci vizuálně prohlédněte kola pro poškození nebo praskliny. Pokud není nalezeno žádné poškození, nainstalujte kolo na povrchovou brusku a pečlivě utažte matici vřetena levého vřetena klíčem. Ujistěte se, že vyměňte strážce zakrývající kolo, položte bezpečnostní brýle a poté zapněte vřeteno. Odstupte a nechte vřeteno běžet po dobu 1 minuty, aby se ujistil, že broušení běží hladce.

Jakmile je oblékání brusného kola, nedoporučuje se vypnout vřeteno, protože vypnutí vřetena bude vyžadovat, aby se kolo znovu obléklo pro nějakou soustřednost, bude ztraceno.

Nyní jste připraveni oblékat kolo pomocí jednobodového diamantového oblékání, který je umístěn a zadržen magnetickým sklíčivem. Malé množství brusného kola by mělo být oblečeno z průměru, aby bylo možné běžet kolo soustředně. Umístěte diamantový komoda pod rotující kolo a opatrně svrhněte brusnou hlavu, aby se jen dotkl komody. Zametejte diamantový komoda přes rotující kolo pomocí křížového krmiva (osa y). Nakrmte broušenou hlavu dolů.002 Poté zamete diamantový komoda přes rotující kolo. Opakujte, dokud nebude obličej mletého kola čistý a běží soustředný.

Poté, co je kolo oblečené a běží soustředně, budete připraveni jemně se dotknout práce (pomocí metody Spark nebo Layout Fluid). Dále nasaďte „nulu“ na popisovač krmiva, mírně zvedněte hlavu, abyste vyčistili práci. Dále nakrmte broušenou hlavu dolů na dálku, pak ne více.005. Množství odstraněného materiálu určí, jak daleko můžete nakrmit křížové krmení za průchod.

Výhody broušení povrchu jsou: můžete brousit velmi tvrdé nebo abrazivní materiály Vysoký stupeň rozměrové přesnosti produkuje povrchové textury velmi vysokých cílových nástrojů je levnější práce s prací je snazší, protože magnetické sklíčidlo lze provést automaticky

Stručně řečeno, s největší pravděpodobností budete potřebovat povrchovou brusku, pokud potřebujete poskytnout přesné pozemní povrchy, a to buď pro vysokou povrchovou úpravu nebo dosažení kritických rozměrů.

Broušení strojů (původně napsané u.S. Armáda)

Broušení je proces odstraňování kovu aplikací abraziv, které jsou spojeny za vzniku rotujícího kola. Když se pohybující abrazivní částice obrátí na obrobku, fungují jako malé řezací nástroje, každá částice odřízla malý čip z obrobku. Je běžnou chybou věřit, že broušení abrazivních kol odstraní materiál otřesem; Ve skutečnosti je tento proces stejně řezanou akcí, jako je vrtání, frézování a soustruh. Broušený stroj podporuje a otáčí se broušeným abrazivním kolem a často podporuje a postaví obrobku ve správném vztahu k kola.

Broušený stroj se používá pro hrubé a dokončovací ploché, válcové a kuželové povrchy; dokončení vnitřních válců nebo otvorů; nástroje pro formování a ostření; zachycení nebo odstranění drsných projekcí z odlitků a razítka; a čištění, leštění a leštění povrchů. Jakmile je přísně jako dokončovací stroj, používají se mleté ​​stroje na výrobu modemu pro úplné hrubování a dokončení určitých tříd práce. Broušené stroje mají některá zvláštní bezpečnostní opatření, která je třeba dodržovat. Toto jsou kromě bezpečnostních opatření popsaných v kapitole 1.

Brousové stroje se používají denně ve stroji. Chcete.li se vyhnout zraněním, dodržujte níže uvedená bezpečnostní opatření.

VAROVÁNÍ. Pokud je povoleno broušení překročit maximální bezpečnou rychlost, může se rozpadat a způsobit zranění operátora a poškození brusného stroje! Noste brýle pro všechny operace broušení. Před montáží zkontrolujte broušení kol (Ring Test Obrázek 5-11). Nikdy nepracujte broušená kola při rychlostech nad rámec doporučené rychlosti. Při provozu nikdy neupravujte obrobku nebo montážní zařízení. Nepřekračujte doporučenou hloubku řezu pro broušení nebo stroj. Před vypnutím stroje odstraňte obrobek z broušení. Použijte správné stráže kol na všech brusných strojích. Na bench grinders upravte odpočinek nástroje 1/16 až 1/8 palce od kola. Viz obrázek 5-1.

Typy brusných strojů

Od nejjednoduššího brusného stroje po nejsložitější mleté ​​stroje lze klasifikovat jako broušení užitkových broušení, válcové brusné stroje. a povrchové brusné stroje. Průměrný strojník se bude týkat převážně o podlahové a lavičkové broušení strojů, bufting strojů. a vrácení povrchových brusných strojů.

Obrázek 5-1

Broušení nástrojů

Broušení užitkových služeb je určeno k broušení, kde je obrobku podporováno v ruce a přivedeno k tomu. Přesnost tohoto typu brusného stroje závisí na obsluze obratnosti operátorů. dovednost a znalost schopností strojů a povaha práce. Broušení užitkového obslužného stroje se skládá z vodorovně namontovaného motoru s broušeným abrazivním kolem připojeným ke každému konci motorové hřídele.

Stroj řízený elektrickým motorem je jednoduchý a běžný. Může to být namontováno na lavičce nebo namontované na podlaze. Obecně platí, že stav a návrh ložisek hřídele a hodnocení motoru určují kapacitu velikosti kola stroje. Pro bezpečnost a snadnost provozu jsou poskytovány vhodné stráže kol a opěrky nástrojů. Brousové stroje přicházejí v různých velikostech a tvarech, jak je uvedeno níže.

Broušený stroj na montáž podlahy:

Typický podlahový podlahový obslužný stroj stojí na pase a je připevněn k podlaze šrouby. Broušený stroj na podlahové užitkové stroje zobrazený na obrázku 5-1 připoutají dva 12palcové průměr 2 palce širokých abrazivních kol pro 2 palce. Uspořádání dvou kol umožňuje instalaci hrubého zrnného kola pro účely drsnosti na jednom konci hřídele a jemné zrna pro účely dokončení na druhém konci, což šetří čas, který by jinak byl spotřebován na změně kol.

Každé broušení abrazivního kola je zakryté strážcem kol, aby se zvýšila bezpečnost stroje. Transparentní oční oční. Zatčení jiskry. a nastavitelné zbytky nástroje jsou poskytovány pro každý broušení. Na boku základny nebo podstavce je namontován podnos z nástrojů a vodní pánev. Vodní pánev se používá pro zhášení řezání z uhlíkové oceli, protože jsou uzemněny. Pomocí 12palcového kola poskytuje stroj maximální rychlost řezání přibližně 5.500 SFPM. Elektrický motor 2-HP Tento stroj má maximální rychlost 1.750 ot / min.

Broušení nástroje typu bench:

Stejně jako podlahový broušený stroj na podlahu, jeden hrubý broušení a jeden jemný broušení jsou obvykle namontovány na stroji pro pohodlí provozu. Každé kolo je vybaveno nastavitelným stolním nástrojem a oční štít pro ochranu. Na tomto stroji je motor vybaven přepínačem tepelného zatížení, aby se zastavil motor, pokud se vyvíjí nadměrný tlak kola, čímž zabrání pálení z motoru. Motor se točí ve 3.Maximum 450 ot / min pro zajištění maximální rychlosti řezu pro 7palcové broušení kol asi 6 300 povrchových stop za minutu (SFPM).

Obrázek 5-2

Brusový stroj na obslužnu typu lavičky:

Broušení vrtacího stroje typu lavičky je určeno k ostření vrtáku. Přesnost tohoto typu brusky nezávisí na obratnosti a dovednosti operátora, protože vrták je umístěn do zadržovacího zařízení. Zadržovací zařízení umístí vrták do správné polohy pro odbavení a zahrnují úhel. Další informace o tomto stroji naleznete v kapitole 4.

Broušení a levovací stroj na bench-typ:

Broušení a broušení typu lavičky je vhodnější pro různé broušení, čištění a bušení, nedoporučuje se pro broušení nástrojů, protože neobsahuje žádné odpočinky nástroje, oční oční látky nebo hlídky kol nebo. Tento stroj obvykle namontuje na jednom konci drátěné kolo o průměru 4 palce. Drátěné kolo se používá k čištění a abrazivní kolo se používá pro obecné mletí. Jedno ze dvou kol lze odstranit a na jeho místo namontované na jeho místo pro leštění a leštění. Elektrický motor 1/4 HP se točí maximálně 3 450 ot/min. Maximální řezná rychlost kola o průměru 4 palce je přibližně 3 600 SFPM.

Obrázek 5-3

Nástroj typu a mlýnek na bench:

Nástroj typu a mlýnek na bench, viz obrázek 5-4, byl navržen především pro broušení koncových mlýnů. Může také brousit širokou škálu malých řezaček na dřevo a oceli a také rozřezané řezačky pily až do průměru 12 palců pomocí připevnění pily na broušení pily. Grinder kapacity je následující: typického nástroje a řezačky typu lavice.

Cestování broušením. 7 l/2-palcový vertikální. Cestování broušením. 5 1/2 palce horizontální. Cestování stolů. 6 palců. Slibování pily s přílohou. Průměr 12 palců. Vzdálenost mezi centry. 14 palců. Swing on Centers (průměr). Průměr 4/2 palce. Swing in Work Head (průměr). Průměr 4/2 palce.

Obrázek 5-4

Nespecializované válcové brusné stroje v systému údržby armády zahrnují mlecí stroj po nástroji a přílohu Versa MIL.

Brusový stroj po nástroji:

Krátící stroj na post mletí nástroje, viz Obrázek 5-5, je příložník pro stroj navržený pro namontování na poštu nástroje soustruhů motoru. Používá se pro vnitřní a externí broušení válcových pracovišť. Popis tohoto stroje naleznete v kapitole 7.

Frézování a broušení soustruhu:

Také se nazývá Versa-Mil, toto přílohy je všestranným přístavním přístavním přístrojem, který se připojuje k přepravě soustruhu. Provádí vnitřní a externí válcové broušení mezi jeho dalšími funkcemi. Popis tohoto stroje naleznete v kapitole 9.

Obrázek 5-5

Povrchový broušení:

Broušení povrchu se používá pro broušení rovných povrchů. Obrobku je podporováno na obdélníkovém stole, který se pohybuje tam a zpět a vrátí se pod brusným kotoučem. Reciprokační povrchové brusné stroje mají obecně horizontální vřetena kol a namontují rovné nebo válcové typ broušení abrazivní kola.

Obrázek 5-6

PŘIPOJENÍ POVRCHOVÝCH MUSKOVÝCH TESTU:

Reciprokační povrchový broušený stroj je horizontální automatická aplikace a recirkulace chladicího na typu povrchového broušení stroje. Obrobky se připevňují ke stolu a mohou se pohybovat pod brusným abrazivním kolem rukou nebo napájecího zdroje. Magnetické sklíčidlo může být použito pro upevnění obrobku ke stolu. Tento brusný stroj má vnitřní čerpadlo a potrubní síť pro automatickou aplikaci a recirkulaci chladicího kapaliny na obrobku a kola. Broušené abrazivní kolo, namontované k vodorovnému vřetenu, je rovné a řezy pouze na jeho obvodovém povrchu. Rychlosti broušení jsou nastavitelné.

Standardní typy broušení kol:

Broušení kol přicházejí v mnoha různých velikostech, tvarech a abrazivech (viz obrázek 5-7).

Obrázek 5-7

Přímé: rovná kola, čísla 1, 5 a 7, jsou běžně aplikována na vnitřní, válcové, horizontální vřeteno, povrch, nástroj a offand broušení a zachycení. Výklenky v typech čísel.5 a 7 ubytují montážní příruby. Typ číslo 1 kola z 0.Pro odříznutí pažby a štěrbin se používá t/8 palcový t/8 palců.

Válec: kola válce, typ číslo 2, mohou být uspořádány pro broušení na periferii nebo na straně kola.

Zužitý: Zúžená kola, typ číslo 4, vezměte zužující bezpečnostní příruby, aby se kousky zabránily létání, pokud je kolo rozbité při zachycení.

Přímý šálek: Rovné šálkové kolo, typ číslo 6, se používá primárně pro broušení povrchu, ale lze jej také použít pro offand broušení plochých povrchů. K dispozici jsou prosté nebo zkosené tváře.

Flaring Cup: Plavnutí šálku, typ číslo 11, se běžně používá pro broušení nástrojů. S rezinoidní vazbou je to užitečné pro zachycení. Jeho tvář může být prostá nebo zkosená.

Jísa: Hlavní použití kola nádobí, typ číslo 12, je v práci s nástrojem. Jeho tenká hrana může být vložena do úzkých míst a je vhodné pro mletí tváří frézovacích řezaček a broaches.

Talíř: Sácné kolo, typ číslo 13, je také známé jako pilařka, protože se používá pro ostření pily.

Abrazivní zrna jsou řezajícím se broušením. Ve skutečnosti odřízli malé kousky nebo hranolky z práce, když se kolo otáčí. Tvar každého zrna je nepravidelný s několika ostrými řeznými hranami. Když tyto okraje rostou nudné, síly působící na kole mají tendenci zlomit abrazivní zrna a produkovat nové řezací hrany.

Většina broušení kol je vyrobena z karbidu křemíku nebo oxidu hlinitého, z nichž obě jsou umělá (vyrobená) abraziva. Karbid křemíku je velmi tvrdý, ale křehký. Oxid hlinitý je o něco měkčí, ale je tvrdší než karbid křemíku. Ztuší se rychleji, ale snadno se nezlomí, proto je vhodnější pro broušení materiálů s relativně vysokou pevností v tahu.

Abrazivní zrna jsou vybírána podle sítě, skrze které jsou tříděny. Například číslo zrna 40 naznačuje, že abrazivní zrno prochází sítem, které má přibližně 40 sítí na lineární palec. Broušení je označeno hrubé, střední nebo jemné podle velikosti jednotlivých abrazivních zrn tvořících kola.

Abrazivní částice v brusném kole jsou drženy na místě lepením. Procento dluhopisu na volantu do značné míry určuje tvrdost nebo stupeň kola. Čím větší je procento a síla vazby, tím těžší bude broušení. Tvrdá kola udržují řezací zrna déle, zatímco měkká kola rychle uvolňují zrna. Pokud je pro tuto práci příliš tvrdý broušení, bude glazurovat, protože vazba zabraňuje uvolnění otupěných abrazivních částic, takže pro řezání mohou být vystavena nová zrna pro řezání. Kromě kontroly tvrdosti a držení abraziva poskytuje vazba také správný bezpečnostní faktor při rychlosti běhu. Drží kolo pohromadě, zatímco odstředivá síla se ho snaží roztrhat. Nejběžnějšími vazbami používanými při brusných kolech jsou vitrifikovány, křemičitany, šelak, rezinoidní a guma.

Vitrified: Většina broušení kol má vitrifikovanou vazbu. Vitrifikovaná spojená kola nejsou ovlivněna teplem nebo chladem a jsou vyráběna ve větší rozmezí tvrdosti než jakékoli jiné vazby. Přizpůsobují se prakticky všem typům broušení s jednou významnou výjimkou: pokud kolo není dostatečně silné, nevydrží boční tlak jako v případě tenkých mezních kol.

Silikát: Silikátová vazba uvolňuje abrazivní zrna snadněji než vitrifikovaná vazba. Křenikátová kola jsou velmi vhodná pro broušení, kde musí být teplo udržováno na minimu, jako jsou broušení lemovaných řezacích nástrojů. Není vhodný pro broušení. Tenká mezní kola jsou někdy vyrobena s výhodou šelakovacích vazeb, protože poskytuje rychlé chladné řezání.

Resinoid: Resinoidní vazba je silná a flexibilní. Široce se používá v zachycovacích kolech (pro broušení nepravidelností z hrubých odlitků), které pracují na 9 500 SFPM. Používá se také na mezních kolech.

Rubber: Na gumových kolech je čistá guma smíchána se sírou. Je velmi flexibilní při provozních rychlostech a umožňuje výrobu broušení kol tak tenká jako 0.006 palců pro štěrbiny hrotů. Většina kol abrazivních mezních strojů má gumovou vazbu.

Stupně tvrdosti broušení kol:

Stupeň broušení označuje tvrdost vázaného materiálu. Níže jsou uvedeny příklady těchto známek:

Měkké kolo je takové, na které se řezací částice rychle pronikují, zatímco tvrdé kolo je takovým, na kterém vazba úspěšně proti tomuto odtržení abrazivního zrna.

Většina kol je odstupňována podle tvrdosti dopisem. Většina výrobců broušení abrazivních kol používá kód písmene od (velmi měkké) po (velmi tvrdé). Vitrifikované a silikátové vazby se obvykle pohybují od velmi měkkých až po velmi tvrdé, šelak a rezinoidní vazby se obvykle pohybují od velmi měkkých po tvrdé a gumové vazby jsou omezeny na střední až tvrdý rozsah.

Stupeň tvrdosti by měl být vybrán stejně pečlivě jako velikost zrna. Broušené abrazivní kolo, které je příliš měkké, se bude opotřebovat příliš rychle, abrazivní zrno bude vyřazeno z kola, než bude realizována jeho životnost. Na druhou stranu, pokud je kolo pro tuto práci příliš tvrdé, abrazivní částice se stanou nudnými, protože vazba nezvolí abrazivní zrno a účinnost kol bude narušena.

Obrázek 5-8 ilustruje části tří brusných abrazivních kol s různými mezerami zrna. Pokud jsou materiály zrna a vazby v každé z nich podobné velikosti a tvrdosti, kolo s širším rozestupem bude měkčí než kolo s bližší rozestupy zrna. Skutečná tvrdost brusného kola je tedy stejně závislá na stupni tvrdosti a mezeru zrna nebo struktury.

Abraziva broušení

Obrázek 5-8

Abrazivní struktura kol

Síla vazby na broušení není zcela závislá na stupni tvrdosti, ale závisí stejně na struktuře kola, tj. Rozteč zrna nebo jeho hustoty. Struktura nebo mezery se měří v počtu zrn na krychlový palec objemu kola.

Každé broušení je vyznačeno výrobcem s šablonou nebo malou značkou. Výrobci vypracovali standardní systém označení, znázorněný na obrázku 5-9.

Například použijte kolo označené A36-L5-V23. A odkazuje na abrazivu, což je oxid hliníku. 36 představuje velikost zrna. L ukazuje stupeň nebo stupeň tvrdosti, což je střední. 5 odkazuje na strukturu kola a V odkazuje na typ vazby.

Obrázek 5-9

Standardní tvary obličeje broušení kol:

Obrázek 5-10 ilustruje standardní tvary obličeje broušení. Povaha práce diktuje tvar obličeje, který má být použit. Například tvar A se běžně používá pro rovné válcové broušení a tvar E pro broušení nití.

Obrázek 5-10

Výběr broušení kol:

Podmínky, za kterých se broušení používají značně, se liší a kolo, které je uspokojivé na jednom stroji. Při výběru broušení kol se zvažuje následující základní faktory, i když je třeba pochopit, že uvedená pravidla a podmínky jsou flexibilní a podléhají občasným výjimkám.

Pevnost v tahu materiálu:

Hlavním faktorem při výběru abraziva, které má být použita, je tahové materiály, které má být zemí. Dva typy abraziv jsou vhodné pro různé materiály, jak je uvedeno níže.

Karbid z křemíku: Šedá a chlazený železná mosaz a měkký bronzový hliník a měděný mramor a další kamenné gumové a kůže velmi tvrdé slitiny cementované karbidy Neovenle nadané kunné železo

Oxid hlinitý: Slitinu z uhlíkových ocelí oceli Vysokorychlostní oceli žíhané zkompenované železo

Faktory ovlivňující velikost zrna:

Čím měkčí a tažnější materiál, hrubší velikost zrna. Čím větší je množství zásoby, tím hrubší velikost zrna. Čím jemnější je požadovaná povrch, tím jemnější velikost zrna.

Faktory ovlivňující stupeň tvrdosti:

Čím těžší je materiál, tím měkčí kolo. Čím menší je oblouk kontaktu, tím těžší by měla být známka. Oblouk kontaktu je oblouk měřený podél obvodu kola, který je v každém případě v kontaktu s prací. Z toho vyplývá, že čím větší je broušení, tím větší je oblouk kontaktu, a proto lze použít měkčí kolo. Čím vyšší je pracovní rychlost ve vztahu k rychlosti kola, tím mírnějším působením broušení a tím těžší by měla být známka. Čím lepší je stav ložisek vřetena brusného stroje, tím měkčí kolo může být.

Faktory ovlivňující strukturu:

Měkčí, tvrdší a tažnější materiál, čím širší mezera obilí. Čím jemnější cíl požadoval, čím blíže nebo hustší, rozteč zrna by měl být. Operace povrchu vyžadují otevřenou strukturu (rozteč širokých zrn). Válcové broušení a broušení nástroje a řezaček se nejlépe provádí s koly střední struktury (mezera středního zrna).

Faktory ovlivňující spojovací materiál:

Níže popsané faktory ovlivňují výběr spojovacího materiálu pro požadované kolo. Tenká mezní kola a další kola podléhající ohýbacím kmenům vyžadují rezinoidní, šelak nebo gumové vazby. Pevná kola velmi velkých průměrů vyžadují křemičitanové vazby. Vitrifikovaná kola jsou obvykle nejlepší pro rychlosti až 6 500 SFPM a rezinoidní, šelak nebo gumová kola jsou nejlepší pro rychlosti nad 6500 ot / min. Resinoidní, šelak nebo gumové vazby jsou obecně nejlepší, pokud je vyžadována vysoká povrchová úprava.

Specifické požadavky pro typické broušení a materiály (výběr a aplikace broušení) naleznete v tabulce 5-1 v dodatku A.

Inspekce broušení kol:

Když je v obchodě přijímáno brusné kolo nebo odstraněno z úložiště, mělo by být pevně prozkoumáno poškození nebo praskliny. Zkontrolujte malé kolo pozastavením na jednom prstu nebo kouskem struny. Jemně klepněte na lehký nekovodový nástroj, jako je rukojeť šroubováku (obrázek 5-11).

Obrázek 5-11

Zkontrolujte větší kolo zasažením dřevěnou palitou. Pokud kolo nedává jasný prsten, zlikvidujte jej. Všechna kola nevyzařují stejný tón; Nízký tón nemusí nutně znamenat prasklé kolo. Kola jsou často plná různých pryskyřic nebo tuků, aby modily jejich řezné akce, a pryskyřice nebo mastnota oddrží tón. Vitrifikovaná a silikátová kola vyzařují jasný kovový prsten. Pryskyřice, guma a kola Shellac Emitují tón, který je méně jasný. Bez ohledu na pouto je zvuk prasklého kola snadno identifikovatelný.

Montážní broušení kol:

Správné montáž brusného kola je velmi důležité. Nesprávně namontované kolo se může stát potenciálně nebezpečným při vysokých rychlostech.

Zadaná velikost kola pro konkrétní brusný stroj, který má být použit. Obrázek 5-12 ilustruje správně namontovaný broušení

Obrázek 5-12

Všimněte si, že kolo je namontováno mezi dvěma přírubami, které jsou na jejich vnitřních površích uvolněny tak, aby kola podporovaly pouze na vnějších okrajích. To drží kolo bezpečněji s menším tlakem a s menším nebezpečím rozbití. Pro dobrou podporu by měl být průměr rozsahu asi jednu třetinu průměru kola. Otvor vřetena v volantu by neměl být více než 0.002 palce větší než průměr vřetena, protože volné přizpůsobení povede k potížím při soustředění kola. Pokud je otvor vřetena nadměrná, vyberte další kolo správné velikosti. Pokud nejsou k dispozici žádné ostatní, namontujte na vřeteno vhodné pouzdro, aby se vřeteno přizpůsobilo díře. Papírové blottery správné velikosti obvykle přicházejí s broušením. Pokud chybí správné blottery, odřízněte je z těžkého blotterového papíru (ne více než 0.Thustá 025 palců 🙂 a umístěte je mezi brusné kolo a každou přírubu. Blottery musí být dostatečně velké, aby pokryly celou oblast kontaktu mezi přírubami a kolami. Tyto blottery slouží jako polštáře, aby se minimalizovaly rozbití kol. Při instalaci broušení na vřeteno kola pevně utáhněte matici vřetena, ale ne tak. Těsné, že na volant bude položen.

Komody kol:

Broušení kol nosí nerovnoměrně pod většinou obecných broušených operací v důsledku nerovnoměrného tlaku aplikovaného na obličej kola, když se prořezává. Také, pokud se pro určité operace nepoužilo správné kolo, může se kolo nabití kovových částic nebo se může abrazivní zrno nudné, než se uvolní z vazby kola. [n v těchto případech je nutné, aby bylo kolo oblečené nebo truetováno, aby obnovilo jeho účinnost a přesnost.

Obvaz nařízne obličej brusného kola, aby obnovil své původní řezací vlastnosti. Truing obnovuje soustřednost kol nebo reformuje svou řeznou tvář do požadovaného tvaru. Obě operace se provádějí pomocí nástroje zvaného abrazivní komora (obrázek 5- 13).

Ruční mechanický komoda má alternativní špičaté a pevné disky, které jsou volně namontovány na špendlíku. Tento komoda se používá k oblékání kol a kol s hrubými štěrbiny používanými v ruční broušení.

Abrasive Stick Dresser:

Abrazivní komoda přichází ve dvou tvarech: čtverec pro použití rukou a pro mechanické použití kolem. Často se používá místo dražšího diamantového komoda pro oblékání ve tvaru a tvoří kola. Používá se také pro obecný obvaz broušení.

Abrazivní kola:

Abrazivní kola je kotouč s vázaným křemíkovým karbidem, který je připevněn ke stolu stroje v mírném úhlu k broušení a poháněno kontaktem s kolami. Tento komoda produkuje hladkou, čistě řezanou tvář, která na práci nezanechává žádné značky obvazu.

Obrázek 5-13

Diamantový komoda je nejúčinnější pro kola pro přesné broušení, kde je nutná přesnost a vysoká povrchová úprava.

Na konci kulaté ocelové stopy může mít komoda namontovaná jediná diamant nebo více diamantů. Často kontrolujte diamantový bod pro opotřebení. Je to jediná použitelná část diamantu a je opotřebovaná, nemůže správně oblékat kolo.

Klik diamant 3 až 15 ve směru rotace a 30 k rovině kola, jak je znázorněno na obrázku 5-14, aby se zabránilo chatování a dráždění. Mírně otočte diamant ve svém držáku mezi oblékacími operacemi, aby byl ostrý. Matný diamant přinutí abrazivní zrna do pórů Bond a naloží obličej kola, čímž se snižuje schopnost řezání kol kol.

Obrázek 5-14

Při používání diamantového komody k oblékání nebo pravdivému broušení by se kolo mělo otáčet nebo o něco méně než normální provozní rychlost nikdy při vyšší rychlosti. Pro mokré broušení zaplavte kolo chladicí kapalinou, když se oblékáte nebo je to pravda. Pro suché broušení by mělo být kolo oblečené suché. Celá operace oblékání by měla co nejvíce simulovat operaci broušení. Kdykoli je to možné, držte komodu u nějakého mechanického zařízení. Je dobré zaokrouhlit okraje kola po oblékání, aby se zabránilo štípání. To platí zejména pro jemné dokončovací kolo. Pokud práce vyžaduje ostré rohy. Broušení obvykle nosí více na okrajích a ponechává vysoké místo směrem k středu. Při spuštění obvazu nebo operace narušení se ujistěte, že se nejprve dotkne nejvyššího místa kola, abyste zabránili kopnutí bodu.

Postupně nakrmit bod nástroje pro komody, 0.001 palce najednou, do kola, dokud zvuk nenaznačuje, že kolo je naprosto pravdivé. Rychlost, jakou pohybujete bodem přes obličej kola, závisí na zrnu a stupni kola a požadovaném povrchu. Pomalé krmivo dává kola jemným povrchem, ale pokud je krmivo příliš pomalé, může kolo glazurovat. Rychlé krmivo způsobuje, že kola volné řezání, ale pokud je krmivo příliš rychlé, komoda ponechá na volantu značky nástrojů. Správné krmivo lze nalézt pouze zkouškou, ale během jednoho průchodu by měla být udržována rovnoměrná míra krmiva.

Leští a leštící kola:

Leští a leštící kola jsou tvořena vrstvami látky plstění nebo kůže přilepené nebo šití dohromady, aby vytvořily flexibilní měkké kolo.

Levná kola jsou obecně měkčí než leštící kola a jsou často vyrobena z běleného mušelínu (plech), flanelu nebo jiných materiálů měkkých látků. Materiál je řezán v různých průměrech a sešívá dohromady v sekcích, které jsou dohromady, aby se vytvořily, aby se vytvořily. Bušící kolo je často štěrbiny nebo perforováno, aby zajistilo ventilaci.

Leští kola jsou vyrobena z plátna, plsti nebo kožených šití nebo přilepených dohromady, aby poskytovaly různé stupně kol od měkkých po tvrdé. Těžší nebo pevnější kola se obecně používají pro těžší práci, zatímco měkčí a flexibilnější kola se používají pro jemné leštění a dokončení dílů, na nichž musí být rohy a okraje udržovány v poměrně přísných specifikacích.

Leští a leštící kola jsou za provoz nabitá abraziva. Na plátně jsou obecně vhodná pro použití se středně zrnitým abrazivami, zatímco plstěná, kůže a mušelína jsou vhodná pro jemné zrna abraziv. Levování abraziv se obvykle vyrábějí ve formě koláčů, pasta nebo tyčinek, které se aplikují na kolo v této podobě. Leští abraziva jsou připevněna k leštění kol s lepidlem.

Drátěné kolo se skládá z mnoha pramenů drátu navázaného na náboj a vyzařující ven z náboje ve tvaru kola. Drátěné kolo se používá místo broušení pro čištění operací, jako je odstranění rzi nebo koroze z kovových předmětů a pro drsné odlitky, ocel s válcovanou horkou a tak dále. Drátěné kolo se připevňuje k vřetenu brusného stroje kola stejným způsobem jako broušení.

Rozložení a montážní práce:

Neexistují žádná zvláštní pravidla pro stanovení práce pro broušení operací. Většina požadavků na rozvržení bude diktováno konkrétním brusným strojem, který má být použit. V mnoha případech bude obrobku před broušením zapnuto na soustruhu nebo obrobeno jiným způsobem. Broušení se připravuje na konečné dokončení obrobku na požadované rozměry.

Při plánování práce na půdu. množství kovu, které má být odstraněno, by mělo být založeno na schopnostech brusného stroje. Pokud je brusný stroj moderní a v dobrém stavu, ponechte až L/32-palcový nebo ještě více na velkých strojových ocelových částech, ale obecně ne více než L/64 palců na malých částech stroje.

Obrázek 5-15

Válcové broušení:

Má.li být prováděno válcové broušení, jako je mletí pracovišť namontovaných v broušení, může být provedeno obrobku nastaveným mezi středy, drženým v sklíčině a podporováno středovým odpočinutím, nebo sevřeno na čelní desku jako v soustruhu nastavení.

Offand broušení nevyžaduje žádné montáž obrobku. Připevnění válcového, povrchového a povrchového a nástroje a řezacího mletí je popsáno níže.

Montážní obrobku pro válcové broušení:

Cylindrické broušení může být provedeno s nastavením obrobku mezi centry, drženým v Chuck a podporováno středovým odpočinutím nebo sevřeno na čelní desku jako v soustruhu.

Při montáži obrobku mezi centry použijte následující metody:

Použijte mrtvé centrum v vřetenu ocasu. Tato metoda je preferována, protože eliminuje jakoukoli chybu způsobenou opotřebením v ložiscích vřetena strojů. Před broušením zkontrolujte přesnost a vyrovnání center a v případě potřeby opravte. Chcete.li rozdrtit střediska, postupujte podle postupů pro broušení soustružních center v kapitole 7. Poté, co jsou centra přesná, zarovnejte centra jednou z metod předepsaných pro zarovnání soustružnických středisek. Umístěte obrobek mezi centra a použijte soustružního psa k točení obrobku.

Při montáži obrobku použijte následující metody a postupy.

Obrobky pro kuželové broušení mohou být nastaveny v sklíčišti nebo mezi centry. Tabulka se otočí k požadovanému zúžení pomocí promoce na konci tabulky (obrázek 5-15). Protože tabulka na univerzální mlýnč je omezena, pokud jde o stupeň, který může být otočný, strmé kuželové zájem se obvykle uzemní otočením vřeteníku k úhlu požadovaného zúčtování (obrázek 5-15). Nezapomeňte, když má být obrobek kónicky mletý, osa obrobku a osa broušení musí být ve stejné výšce. Jinak nebude obrobek uzemněn ve správném úhlu.

Obrobka namontovaná pro vnitřní broušení:

Vnitřní broušení se provádí s univerzálním nástrojem a mlýnkem na frézu s vnitřním broušením (obrázek 5-16). Všimněte si, že pás a kladky jsou vystaveny; Během skutečného provozu by tato oblast měla být pokryta strážcem. Vzhledem k tomu, že vnitřní broušení používá malá broušená kola, musí vřeteno a brk fungovat vysokou rychlostí, aby bylo možné získat požadovaný SFPM. Většina vnitřních broušení přichází s několika velikostmi brit. Použijte největší možný pro otvor. Menší brky mají tendenci se snadno odrážet od práce a produkovat zužové a nepravidelnosti.

Obrázek 5-16

Jedna podmínka, která je výraznější ve vnitřním broušení než při vnějším broušení, je to, že větší oblast kontaktu může způsobit, že se kolo rychle načítá a glazujte, což zase způsobuje vibrace a vytváří špatné povrchové úpravy. Proto je důležité věnovat zvláštní pozornost stavu kola a používat buď hrubší zrno na poskytování více čipového čipu nebo měkčího stupně, které se snadněji rozpadá. Během broušení nechte broušení vyběhnout z konce díry po dobu nejméně poloviny šířky tváře kola, ale ne více než dvě třetiny. Pokud kolo vyčistí práci pokaždé, když se stůl vrátí, rozdrtí otvor s ústy kvůli jaro v brku.

Vnitřní kuželové zužující se mohou být také uzemněny na univerzálním brusném stroji pomocí kombinace pravidel pro externí kónické broušení a pro rovné vnitřní broušení. Hlavní věcí, kterou si musíte pamatovat, je být jisté, že osa brku je ve výšce středu s osou práce.

Montážní obrobku pro broušení povrchu:

Obrobka pro broušení povrchu je obvykle drženo na recipročním pracovním stolu magnetickým sklíčivem. Může se také konat ve svěráku nebo sevřený přímo ke stolu.

Dva typy magnetických sklíčinek jsou trvalý magnet a elektrické. Elektrické ucpaly jsou postaveny ve větších velikostech a jsou silnější. Trvalé šňůry v magnetu jsou však méně nebezpečné, protože náhodné uvolnění práce (kvůli selhání napájení) není pravděpodobné, že dojde k.

Montážní obrobku pro broušení nástroje a řezačky:

Obrobka pro broušení nástroje a řezačky se obvykle koná mezi středy nebo na příslušenství sevřené ke stolu. Obrobka je namontována stejným způsobem jako pro válcové broušení, s výjimkou soustružního psa, pokud se nepoužívá. Když je použito příslušenství, je obrobku umístěno do příslušenství a příslušenství je upnuté ke stolu.

Obecné operace obecné broušení:

Efektivní broušení závisí především na správném nastavení použitého stroje. Pokud stroj není bezpečně namontován, dojde k vibracím, což způsobí, že mlýnek vytvoří nepravidelný povrch. Nesprávné zarovnání ovlivňuje přesnost broušení a je dobré kontrolovat zabezpečení a instalatér stroje každých několik měsíců. Je vhodné umístit pás odpruhovacího materiálu pod montážní příruby, spolu s nezbytnými zarovnáními, které pomáhají absorbovat vibrace.

Když broušení správně funguje, abrazivní zrna odřízla velmi malé žetony z obrobku a zároveň se opotřebovala část pouta kola pryč. Dokud se vazba opotřebovává tak rychle, jak se abrazivní zrna kola otupí, kolo bude i nadále dobře fungovat. Pokud je vazba opotřebovaná příliš rychle, kolo je příliš měkké a nebude trvat tak dlouho, jak by mělo. Pokud se řezací zrna opotřebí rychleji než vazba, tvář kola se zasklí a kolo se volně neříhá.

Přesnost a semiprecizní broušení lze rozdělit do následujících tříd:

Válcové broušení:

Válcové broušení označuje broušení válcového povrchu. Válcové broušení se obvykle týká vnějšího válcového broušení a termín vnitřní broušení se používá pro vnitřní válcové broušení. Další formou válcového broušení je kuželovitý broušení nebo broušení zúžených obrobků.

Broušení povrchu:

Broušení povrchu je broušení jednoduchých plochých povrchů.

Broušení nástroje a řezačky:

Broušení nástroje a řezačky je obecně složitá operace formování a resharpeningu řezných okrajů nástrojů a řezacích bitů, měřičů, frézovacích řezaček, reamerů atd.

Broušení pro jakoukoli operaci broušení by mělo být pečlivě vybráno a obrobku by mělo správně nastavit v brusném stroji. Pro konkrétní úlohu by měly být vybrány rychlosti a krmiva broušení. Kdykoli je to praktické, mělo by být na okamžik kontaktního bodu a obrobku aplikováno chladicí kapalina, aby bylo kolo a obrobku v pohodě, aby omyla volný abrazivu a aby vytvořila lepší povrch.

Rychlosti a krmiva mletí stroje:

Při broušení je rychlost broušení v SFPM a krmení brusného kola stejně důležitá a někdy důležitější než správný výběr kola. Občas by mělo být vřeteno brusky zkontrolováno otáčkoměrem, aby se zajistilo, že běží na zadaném otáčce. Příliš pomalá rychlost povede k plýtvání abrazivním, zatímco nadměrná rychlost způsobí tvrdý broušení a zapálí kola, takže broušení bude neefektivní. Krmivo brusného kola určí do cetain rozsahu povrchové úpravy na práci a bude se lišit pro různé typy a tvary broušení kol.

Rychlost bezpečnosti a faktorů:

VAROVÁNÍ. Pokud je povoleno broušení překročit maximální bezpečnou rychlost, může se rozpadat a způsobit zranění operátora a poškození brusného stroje!

Broušení by nikdy nemělo být prováděno rychlostí nad rámec doporučení výrobců, obvykle má každý broušení značku, která uvádí maximální bezpečnou provozní rychlost.

Stav stroje:

Moderní brusné stroje a stroje, které jsou v dobrém stavu. Většina brusných strojů je vybavena vřetenovými ložisky určenými pro určité rychlosti, která by neměla být překročena. Špatná kvalita bude důsledkem vibrací způsobených nedostatečnou tuhostí nebo opotřebovanými ložisky, která nejsou v nejlepším stavu. Vysoké rychlosti tyto defekty zintenzivní.

Materiál, který je půda:

Materiál, který je půda, obecně určí zrno, stupeň, strukturu a vazbu kola, které mají být vybrány. Například, pokud je kolo příliš měkké pro řezání materiálu, zvýšení rychlosti ztěžuje. Naopak, pokud je kolo příliš tvrdé, protože nižší rychlost bude kola měkčí.

Typ brusného kola:

Typ brusného kola použitého pro konkrétní operaci je jedním z hlavních úvah při správném výběru rychlosti řezání. V obecné praxi bude kolo vybráno, aby byl materiál vyříznut. Doporučená rychlost řezání pak může být stanovena podle typu kola, vazbou a stupněm tvrdosti (tabulka 5-1 v dodatku A).

Výpočet velikosti nebo rychlosti broušení kol:

Aby se určila velikost kola, která se má použít na broušení s pevnou rychlostí, musí být známo, že na broušení s pevnou rychlostí, které má být použito na velikostním kole, musí být známo, že se na broušení pevné rychlosti použije rychlosti SFPM a rotační rychlost v otáčkách. K určení velikosti broušení použijte následující vzorec:

D = 12 x SDFPM děleno RPM

Kde SFPM = řezací rychlost kola (v povrchových nohou za minutu). RPM = Revoluce za minutu kola. D = Vypočítaný průměr kola (v palcích).

Chcete.li získat řeznou rychlost v SFPM, když jsou uvedeny průměr kola a otáčky, použijte stejný vzorec v modifikované podobě:

SFPM = D X RPM děleno 12

Chcete.li získat rychlost otáčení v otáčkách, když je známo průměr kola a požadovaná řezná rychlost, použijte vzorec v jiné modifikované podobě:

RPM = 12 SFPM děleno D

Poznámka: Jak se broušení opotřebovává a protože je neustále truchle a oblečený, průměr kola se snižuje, což vede ke ztrátě řezné rychlosti. Jak k tomu dochází, je nutné zvýšit rychlost otáčení kola nebo vyměnit kolo, aby se zachovala účinnost při broušení.

Pracovní rychlost pro válcové broušení:

Při válcovém broušení je obtížné doporučit jakékoli pracovní rychlosti, protože jsou závislé na tom, zda je materiál dostatečně přísný, aby držel svůj tvar, ať už je průměr obrobku velký nebo malý atd. Níže jsou uvedeny oblasti, které je třeba zvážit při provádění válcového broušení:

Čím větší je průměr obrobku, tím větší je jeho oblouk kontaktu s kolami. Rychlost řezu vhodná pro jeden průměr obrobku může být nevhodná pro další. Nejvyšší pracovní rychlost, kterou bude stroj a kolo stát, by měla být použita pro hrubnutí. Vyšší pracovní rychlosti zvyšují řezací účinek kola a mohou naznačovat, že pro snížení opotřebení kola se použije tvrdší kolo a menší hloubka řezu. Typické jsou pouze následující válcové pracovní rychlosti: ocelové hřídele, 50 až 55 fpm tvrdých ocelových válců, 80 až 85 fpm chlazené železné role, 80 až 200 fpm litinové písty, 150 až 400 fpm ložiska klikového hřídele, 45 až 50 fpm C 35 až 40 fpm

Pracovní rychlost pro broušení povrchu:

Povrchové brusné stroje mají obvykle pevné pracovní rychlosti přibližně 50 SFPM nebo mají variabilní rozsah pracovní rychlosti mezi 0 a 80 SFPM. Stejně jako u válcového broušení, vyšší pracovní rychlosti znamenají, že se více materiálu stříhá na povrchovou nohu rotace kola, a proto se na volantu vyskytuje více opotřebení.

Krmin brusného kola je vzdálenost, se kolo se pohybuje laterálně přes obrobku pro každou revoluci kusu v válcovém broušení nebo v každém průchodu kusu při mletí povrchu. Následující metody se doporučují pro stanovení zdrojů:

Krmivo by mělo být úměrné šířce tváře kola a je požadovaný povrch. Obecně platí, že čím užší tvář kola, tím pomalejší musí být rychlost traverze; Čím širší kola tvář, tím rychlejší může být rychlost traverze. Pro hrubování by stůl měl procházet asi tři čtvrtiny šířky kola na revoluci nebo průchod obrobku. Pro průměrný povrch by mělo kolo procházet jednu třetinu na polovinu šířky kola na revoluci nebo propuštění obrobku. Při povrchovém broušení s kolami menší než 1 palec na šířku by měla být rychlost traverze stolu snížena kolem OneHalf.

Pro stanovení zdrojů se doporučují metody pro stanovení hloubky řezů.

Při hrubnutí by měl být řez stejně hluboký, jak bude stát broušení, aniž by se dalo nebo pramení. Hloubka řezu také závisí na tvrdosti materiálu. Při válcovém broušení závisí kromě těchto faktorů řez na průměru práce. V každém případě je zkušenost nejlepším průvodcem. Obecně řez 0.001 až 0.Používá se hloubka 003 palce v závislosti na velikosti a stavu brusného stroje. Pro dokončení je hloubka řezu vždy malá, obecně od 0.0005 palců až 0.00005 palce. Indikace hloubky řezu je dána objemem odhozených jisker. Také nerovnoměrné množství jisker naznačuje, že obrobku nebo kolo není soustředné.

Většina povrchových broušení je vybavena systémy chladicí kapaliny. Chladicí kapalina je nasměrována přes kontakt mezi broušením a prací. To zabraňuje zkreslení obrobku v důsledku nerovnoměrných teplot způsobených řezným působením. Kromě toho chladicí kapalina udržuje čipy odplacené od broušení a kontaktního místa, čímž umožňuje volné řezání.

Čistá voda může být použita jako chladicí kapalina, ale obvykle se přidávají různé sloučeniny obsahující alkálii, aby se zlepšila jeho mazací kvalita a zabránila rezavě stroje a obrobku. Levná chladicí kapalina, která se často používá pro všechny kovy, s výjimkou hliníku, sestává z roztoku přibližně 1/4 libry uhličitanu sodného (sodu) rozpuštěného v 1 galonu vody. Další dobrý chladicí kapalina je vyrobena rozpuštěním rozpustného řezacího oleje ve vodě. Pro broušení hliníku a jeho slitin bude čiré vody chladicí kapalina přinést poměrně dobré výsledky.

Offhand broušení je proces umístění a krmení obrobku na broušení ručně. Pro snižování značek a nedokonalostí na obrobky a obecném soustruhu, nástroji, nástroji pro shaper a broušení s ohledem. Rozhodující hloubka řezu a krmiva je založena na znalostech operátorů o broušení.

Offand broušení se provádí na broušením užitkových strojů, které obecně mají pevné rychlosti vřetena a požadavky na velikost kola pevného, ​​takže rychlost řezání kola je konstantní a nelze ji změnit pro různé materiály. Provozovatel proto musí používat péči při krmení a nikoli přetížit kolo tím, že vezme příliš těžký řez, což by způsobilo přebytečné opotřebení broušení. Podobně musí být opatrný, aby nekroušil kolo nanesením nadměrného tlaku na kola.

Jediným variabilním faktorem ve většině offand broušení je výběr broušení abrazivních kol, i když je omezen na jeden průměr. Například měkčí nebo tvrdší kolo může být nahrazeno standardním kolem středního stupně, když podmínky a materiály zaručují takovou změnu. Broušení nástroje soustruhu je popsáno v kapitole 7. V kapitole 4 jsou popsány ostření a přístroje vrtáku a broušení vrtáku a příslušenství.

Broušení nástroje a řezačky:

Řezačky mletí:

Frézování řezaček musí být občas naostřeno, aby je udržely v dobrém provozním stavu. Při broušení frézovacích řezaček je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zachovala správné úhly a vůle řezačky. Nesprávné broušení může mít za následek špatné řezací hrany, nedostatek soustřednosti a ztrátu formy v případě vytvořených řezaček zubů. Frézy nelze naostřit bezdroužou broušením. Musí být použit nástroj a broušený stroj.

Broušený stroj na bench-typ a řezací stroj:

Zde popsaný stroj na broušení a broušení typu lavičky je typický pro většinu broušení nástrojů a řezaček. Je určen pro přesné ostření frézovacích řezaček, spot facers a kontrabreares, reamers a pily čepele. Broušený stroj obsahuje elektrický motor L/4-HP namontovaný na otočné podpůrné držáku, který lze upravit svisle a radikálně na sloupci brusky. Sloupec je připevněn k základně brusky, která obsahuje T-sloty pro připevnění příslušenství brusky používaných k podpoře nástrojů, které mají být pozemky.

Motorová hřídel nebo vřeteno kola přijímá na každém konci broušená kola. Jeden konec vřetena obsahuje strážce kol a nástroje pro offand broušení nástrojů soustruhu atd. S tímto strojem se používají šálek, rovné a 15 zkosených abrazivních kol. Svítidla používaná pro broušení a řezačky zahrnují středové příslušenství pro montáž výstružníků, kohoutky atd. Mezi středy; příslušenství venkovního průměru pro šplhací řezačky typu Arbora a nástroje pro periferní hranovou hranu; a příslušenství koncového mlýna pro podpůrné nástroje pro řezání koncových základny.

Broušení vytvořené frézy:

Při broušení vytvořených frézy použijte následující metody a postupy.

Vytvořené frézovací řezačky jsou obvykle mleté ​​s šálkem nebo broušením misků se středním obilím (36 až 60 zrn). Je důležité, aby vytvořené řezačky byly na obličeji, nikdy na zemi. Broušení země ničí tvar řezačky. Také je důležité, tvář musí být uzemněna tak, aby byl zadržen přesný úhel hrabě. Vytvořené řezačky jsou uzemněny radiálním broušením. Správné zuby přízemí jsou zobrazeny na A a B, obrázek 5-17. V A je zub mletý bez shrnutí; Pouze řezačky původně tvarované bez hrabání by měly být regrousovány bez hráče. V B je správně uzemňovací zub zobrazen s pozitivním hráčem. Úhly hrabání jsou obvykle mezi 10 a 15 z poloměru procházejícího špičkou, 12 je nejčastěji používaným úhlem. Zub zobrazený při C, má nadměrné pozitivní hráz Tento zub bude dráždit, čímž se příliš hluboký střih, a špička se rychle otupí tvrdými materiály. Zub zobrazený při d, obrázek 5-17 má negativní hráz; Tento zub přetáhne a provedou mělký řez.

Na nových řezačkách by se záda (obrázek 5-17) každého zubu měla přesně před broušením obličeje přesně uzemnit. Tento postup se doporučuje tak, aby byl poskytnut přesný referenční povrch pro ukazováček připevnění brusného stroje. Další způsob, jak zajistit toto zarovnání, je namontování další řezačky obsahující stejný počet zubů na stejném trhu, přičemž je fréza na zemi. S druhou řezačkou správně zarovnanou a uzamčenou na místě lze ukazováček použít proti druhým zubům řezačky.

POZNÁMKA: Pozitivní úhel sráznutí je úhel srážení, který zvyšuje nadšenost špičky. Negativní úhel sráznutí je ten, který snižuje nebo způsobuje, že špička je tupá.

Obrázek 5-17

Broušené kolo by mělo být nastaveno tak, aby procházel kola je vyrovnán s obličejem jednoho zubu (obrázek 5-18). Zarovnání by mělo být zkontrolováno přesunutím broušení od řezačky, otočením řezačky a opětovným procházením traverze na jiném zubu. Po provedení tohoto zarovnání je hloubka řezu regulována mírným otáčením řezačky, čímž se udržuje stejný úhel sráznutí na naostřené řezačce. Hloubka řezu by nikdy neměla být získána přesunutím řezačky nebo broušení ve směru rovnoběžně s vřetenem kola. To by změnilo úhel srážení řezačky.

Broušení obyčejných frézovacích řezaček:

Obyčejné frézy se zuby typu pily se naostří broušením zemí na okraji zubů. Pozemky mohou být uzemněny pomocí přímého broušení nebo šálku.

Obrázek 5-18

Důležitým hlediskem při broušení tohoto typu řezačky je úhel primární vůle nebo úhel reliéfu země (obrázek 5-19). Pokud je úhel primární vůle příliš velký, bude řez. Pokud je úhel primární vůle příliš malý, fréza bude spíše otře.

Obrázek 5-19

Úhel primární vůle (obrázek 5-19) by měl být mezi 3 a 5 pro tvrdé materiály a asi 10 pro měkké materiály, jako je hliník. U řezaček pod průměrem 3 palců by měl být použit větší úhel vůle: 7 pro tvrdé materiály a 12 pro měkké materiály.

Úhel vůle pro koncové a boční zuby by měl být asi 2 a tvář těchto řezaček by měla být uzemněna 0.001- nebo 0.002 palcové konkávní směrem k centru, aby se zabránilo jakémukoli tažení.

Pro mletí zemí frézovacích zubů do úhlu primární vůle jsou zuby umístěny proti brusnému kola pod osou kola (obrázek 5-20).

Chcete.li získat úhel primární vůle při broušení rovným kolem, spusťte indexovací prst nebo zvedněte broušení o vzdálenost ekvivalentní k 0.0088 krát úhel clearance dos průměru brusného kola. Například nalezení vzdálenosti pod středem indexovacího prstu (obrázek 5-20) pro řezačku s úhlem 5 vůle, která je uzemněna o průměr 6 palců v průměru 6 palců, je výpočet následující: 0.0088 x 5 x6 = 0.264 palce. Indexovací prst by pak byl nastaven 0.264 palce pod osou kola. Osa frézování by měla být také 0.264 palce pod osou kola.

K získání úhlu primární vůle při broušení s kola šálku se používá vzorec pro rovné kolo kromě toho, že namísto použití průměru kola ve vzorci se používá průměr řezačky. V tomto případě je ukazováček nastaven na vypočítanou vzdálenost pod osou frézovací řezačky (obrázek 5-20) místo pod osou kola.

Tabulka 5-3 v dodatku A je poskytována pro úsporu času ve výpočtu vzdáleností pod středem pro úhly primárního odbavení. Stejná čísla mohou být použity pro broušení rovného kola nebo šálku, nahrazují průměr kola průměrem řezačky nebo naopak.

Země každého zubu (obrázek 5-19) by měla být od 1/32 do 1/16 palce široká, v závislosti na typu a velikosti frézovací řezačky. V důsledku opakovaného broušení úhlu primární vůle se může půda stát tak široká, že způsobí, že na obrobku přetáhne pata zubu. Pro kontrolu šířky půdy je zemský úhel sekundární vůle (obrázek 5-19). Tento úhel je obvykle zemí na 30, ačkoli přesný úhel není kritický. Obecně je úhel mezi 20 a 30 stačí k definování země zubu.

Řezačky frézy broušení:

Periferní zuby řezaček na koncové frézy jsou zemí stejným způsobem jako zuby prosté frézy. Při broušení koncových zubů hrubého zubního koncového frézování je řezačka podporována svisle ve kuželu rukávu koncového mlýna a poté nakloněna, aby se získala požadovaný úhel vůle. Koncový mlýn je mírně kompenzován k mletí zubů 0.001 až 0.002 palce níže ve středu, aby se zabránilo tažení. K broušení řezaček na koncové frézy se používá rozdrcené broušené kolo.

Obrázek 5-20

Poté, co je frézovací řezačka uzemněna, měly by být řezací hrany honěny jemným olejovým kamenem, aby se odstranily veškeré otřepy způsobené broušením. Tato praxe přidá k nadšenosti řezacích okrajů a udržuje řezací hrany ostřejší po delší dobu.

Cylindrické broušení je praxe broušení válcových nebo kuželových pracovišť tím, že se obrobí obrobku v kontaktu s broušením. Válcové broušení je rozděleno do tří obecných operací: obyčejné válcové, kuželové broušení (broušení zúžení) a vnitřní mletí. Obrobku a kola jsou nastaveny tak, aby se otáčely v opačných směrech v bodě kontaktu (obrázek 5-21).

Obyčejné válcové broušení:

Postup krok za krokem pro broušení přímého hřídele je uveden níže. Hřídel byla před broušením zhruba otočena.

V případě potřeby zkontrolujte a rozdrťte centra vřeteníku a ocasu. Přesnost zkontrolujte vyvrtaná centra obrobku. Umístěte broušení správného zrna, třídy, struktury a vazby na vřeteno kola. Umístěte stráže kol do pozice, aby kola přiměřeně zakryla. Nastavte správnou rychlost kola na brusný stroj (tabulka 5-2 v dodatku A). Umístěte diamantový komoda a držák na stůl stroje a true a oblékněte broušení. Namontujte vřeteníku a podpěra na stole. Připojte pes správného velikosti pohonu na konec čelního materiálu. Namontujte obrobek mezi centry vřeteníku a ocasu. Použijte mazivo (olejová a bílá směs olova) ve středu ocasu. Ujistěte se, že střediska odpovídají otvory pro vrtáky správně bez hry. Nastavte správnou rotační pracovní rychlost na hlavě kola. Obecný rozsah pracovní rychlosti pro válcové broušení je 60 až 100 SFPM. Těžké drsné broušení se někdy provádí při pracovních rychlostech až 20 nebo 30 SFPM. Měkké kovy, jako je hliník. Umístěte psi stolního výletu, aby umožnili minimální překročení tabulky. Kolo by mělo každý konec obrobku překrývat ne více než polovinu šířky kola, aby se zajistilo uniformu rovný řez přes délku obrobku. Vypočítejte krmení Traverse Traverse pomocí tohoto vzorce.

Tt = (ww x ff x wrpm) 12, kde TT = TABLE TRAULS v stopách za minutu ww = Šířka kola ff = zlomek povrchové úpravy = revoluce za minutu obrobku 12 = konstanta (palce na stopu)

Zlomek povrchové úpravy pro žíhané oceli je 1/2 pro hrubé mletí a 1/6 pro dokončení; U tvrzených ocelí je sazba 1/4 pro hrubé broušení a 1/8 pro dokončení.

Například kolo širokého L-palce se používá k drsnému rozdrcení tvrzeného ocelového válce s pracovním otákkem 300.

Cestování tabulky = (1 x 1/4 x 300) 12 = (75) 12 = 6.25 FPM

Po dokončení výpočtů nastavte stroj pro správnou rychlost traverze, zapněte napájení Traverse Traverse a rozdrťte obrobku. Během řezání pomocí mikrometrů často kontrolujte velikost obrobku často. Zkontrolujte často centrum ocasu a upravte, zda expanze v obrobku způsobila nadměrný tlak na vrtané centrum v obrobku. Dokončovací řez by měl být mírný, nikdy větší než 0.001 palce, a pořízený s jemným krmivem a jemným zrnem.

Pokud se během postupu broušení použijí dvě nebo více broušených kol s různou velikostí zrna, mělo by být každé kolo oblečené a trueno.

Obrázek 5-21

Kónické broušení:

Většina kónických broušení se provádí stejným způsobem jako obyčejné válcové broušení. Po nastavení brusného stroje se stůl otočí, dokud nedosáhne správné zúžení na palec. Strmé kuželové zuření jsou obvykle uzemněny otočením vřeteníku k úhlu zúžení. Jakákoli metoda je použita, ose brusného kola musí být přesně ve výšce středu s osou práce.

Interní broušení:

Vnitřní broušení je přišroubováno k hlavě kola na univerzálním nástroji a mlýnku na řezání. RPM se zvyšuje umístěním velké kladky na motor a malou řemenicí na připevnění.

Obrobek by měl být nastaven tak, aby se otáčel ve směru naproti směru brusného kola. Následující postup krok-bystep pro broušení otvoru pouzdra je níže nastíněn jako příklad.

Nastavte obrobek v nezávislém upínači a zkontrolujte a upravte jeho zarovnání. Namontujte vnitřní broušení k hlavě kola a upravte svou polohu tak, aby byl broušení soustředěno svisle s namontovaným obrobkem. Pravda a oblékněte broušení. Nastavte správnou rychlost kola na brusný stroj nastavením kladníků a pásů spojujících vřeteno kola s hnacím motorovým hřídelem. Nastavte správné krmení rotační práce. Rychlost by měla být 60 až 100 SFPM. Při nastavování rychlosti procházení je ujistěte se, že je povoleno dostatečné povolení tak, aby broušení nezatěžovalo žádnou část obrobku nebo nastavení, když je kolo přiváděno a zasunuto z obrobku.

Pokud se k dokončení vnitřního broušení používají dvě nebo více broušení, každé kolo je pravdivé po namontování do vřetena vnitřního broušení.

Broušení povrchu:

Povrchové broušení nebo broušení rovných povrchů je charakterizováno velkým kontaktním prostorem kola s obrobkem, na rozdíl od válcového broušení, kde je přítomna relativně malá oblast kontaktu. Výsledkem je, že síla každého abrazivního zrna proti obrobku je menší než síla aplikované na každé zrno při válcovém broušení. Při broušení povrchu by se broušení mělo být obecně měkčí ve třídě a širší struktury než pro válcové broušení.

Operace broušení povrchu:

Následující sekvence je poskytována jako příklad typické operace broušení povrchu:

Upravte povrchový mlecí stroj tak, aby broušení a pracovní stůl byly naprosto rovnoběžné. Umístěte broušení správného zrna, třídy, struktury a vazby na vřeteno kola. Umístěte stráž nad volantem a zkontrolujte zabezpečení všech nastavitelných členů brusného stroje pro rigiditu a nedostatek vůle. Pravda a oblékněte broušení. Namontujte obrobek do pracovního stolu. Ujistěte se, že je povrch, který má být zem, rovnoběžný s pracovním stolem a broušením. Upravte rychlost kola, pracovní rychlost a pracovní zdroj. Pokračujte s broušením a podle potřeby upravte hloubku řezu. Zkontrolujte přesnost mezi každým řezem a určete, že obrobku je čtvercové a kolo není mimo zarovnání. Pokud je nutné použít k dokončení broušení více než jeden broušení, mělo by být každé kolo po nasednutí přetvořeno a oblečené.

Zvláštní operace na brusných strojích:

K čištění operací, jako je odstranění rzi, barvy nebo nečistot z kovových předmětů, se používá k kovovým objektům namontovaným na broušení. Pokud je broušený stroj na obsluhu, na kterém má být namontováno drátěné kolo, je vybaven kryty kol a opěrky nástrojů, měly by být tyto části odstraněny nebo otočeny z cesty tak, aby předměty, které mají být vyčištěny.

K čištění objektů drátěným kolečkem položte objekt pevně na drátěné kolo. Pracujte objekt tam a zpět přes obličej kola, dokud nebudou odstraněny všechny stopy rzi, barvy nebo nečistot. Vyvarujte se nadměrného tlaku na obličej drátu, abyste zabránili šíření ocelových vodičů. Udržujte kontaktní bod pod středem kola, abyste se vyhnuli zpětnému odpuštění obrobku.

Leštění, leštění a lapování:

Leštění, leštění a lapování jsou tři úzce související metody pro dokončení kovových částí. Níže jsou uvedeny tři různé metody dokončení.

Leštění je pořizovací proces, při kterém se odstraní malá množství kovu, aby se vytvořil hladký nebo lesklý povrch aplikací polštářů na impregnaci nebo potažených abrazivami. Leštění může být použity pro redukci nebo vyhlazení povrchu na běžnou úroveň pro vysokou úroveň, kde není přesnost důležitá, nebo může být použito pro odstranění relativně velkého množství materiálu z částí nepravidelné obrysy. Hrubé leštění se provádí na suchém koleu s použitím abraziv ne. 60 zrn (60 zrn na lineární palec) nebo hrubší. Leštění suchého povrchu je podobný proces, kde ne 70. zrno na ne. Používá se 120 obilných abraziv. Olejování je termín aplikovaný na leštění s abrazivním jemnějším než ne. 120 zrn. V tomto procesu je abraziv obvykle namazán lojem nebo podobnou látkou.

Bušení je vyhlazovací operace, která je prováděna spíše plastovým tokem kovu než Abradingem. Abrasivy jsou obecně jemnější než ty, které se používají při leštění a místo toho, aby byly pevně upevněny k kola, jsou drženy pouze tukem nebo podobnou látkou. Levření se používá k výrobě vysokého lesku nebo barvy bez jakéhokoli zvláštního ohledem na přesnost rozměru nebo roviny. Cut Down Buffing produkuje rychlý vyhlazovací akce s rychle řezanými abrazivami a relativně tvrdými leštěnými koly. Je dosaženo s vysokými rychlostmi a silnými tlaky, aby umožnilo kombinovanému toku plastu a pobídkovým akcím. Barevné leštění je předáváním vysokého lesku na obrobku pomocí měkkých abraziv a měkkých lesování kol.

Lapování, stejně jako leštění, je proces pobírání, ve kterém se odstraní malá množství materiálu. Na rozdíl od leštění je však lapování zamýšleno produkovat velmi hladké a přesné povrchy a nikdy se používá místo toho, aby leštění nebo leštění, když je vůle jediná úvaha. Lapování se provádí nabíjením kovových forem nazývaných kola s moukovou abraziva a poté otíráním obrobku kola. Kolo může mít jakýkoli tvar a může být navrženo tak, aby se vešly do většiny strojních strojů. Jediné požadavky na kolo jsou to, že má měkčí materiál než lapovaný materiál a že je dostatečně porézní, aby přijalo vložené abrazivní zrno. Běžné materiály pro kola jsou měkká litina, měď, mosaz a olovo. Některé koly jsou ploché a jiné jsou válcové, aby se vešly na ocelové lupiče pro vnitřní lapování otvorů. Pro většinu lapovacích operací se doporučuje řezací olej.

Rychlosti leštění a leštění:

Správná rychlost leštění a leštění se řídí typem kola, materiálu obrobku a požadovaného úpravy. Pro leštění a leštění obecně, kde jsou kola v perfektní rovnováze a správně namontována, se používá rychlost přibližně 1 750 ot / min pro kola 6 palců až 8 palců; Až 6palcová kola používají 3 500 ot / min. Pokud běží nižší rychlostí rychlosti, práce má sklon odtrhnout lešticí materiál z kola příliš snadno a práce není tak dobrá v kvalitě.

Abrazivní zrna používaná k leštění se musí lišit v vlastnostech pro různé operace, na které jsou aplikovány. Abrazivní zrna pro leštění jsou dodávána ve velkém podobě a nejsou smíchány s žádným vozidlem. Abrasivy, obvykle oxid hlinitý nebo karbid křemíku, se pohybují od hrubého až po jemné (1 až 20 zrn na palec).

Levření abraziv jsou poměrně jemné a často jsou tvořeny ve formě pasty, tyčinek nebo koláčů; abraziva se spojila dohromady pomocí mastnoty nebo podobného vozidla. Abrazivní velikosti pro bušení jsou 280, 320, 400, 500 a 600. Někteří výrobci používají písmena a čísla k označení velikosti zrn, jako jsou F, 2F, 3F, 4F a XF (od jemných po velmi jemné). Pemza, Rottenstone a Rouge se často používají jako leštění abraziv.

Pro lapování se používají pouze ty nejlepší abraziva. Mohou to být buď přirozené nebo umělé. Abrasivy pro lapování. 220 na ne. 600 nebo ne. 800, které jsou velmi jemné mouky. Lapování sloučenin se obecně mísí s vodou nebo olejem, aby mohly být snadno aplikovány na kolo.

Klikněte na domovskou stránku amerického stroje

American Machine Mouty Corp. 5866 Northwest Hwy Chicago IL 60631 USA Telefon: 773-334-5000 Fax: 773-442-0314 Kliknutím

Web od Emarketamerica Copyright 2012-2019 American Machine Mails Corp. Všechna práva vyhrazena

Informace na této webové stránce se mohou změnit bez předchozího upozornění. Nabídky od společnosti American Machine Piction Corporation zahrnují smluvní podmínky zobrazené na našich webových stránkách. Odpovědnost je přísně omezena na záruky kondice za účel a bezpečnost, jak poskytuje výrobce. Produkty a loga na tomto webu jsou ochranné známky nebo registrované ochranné známky svých příslušných společností nebo držitelů značek.